[实用新型]钢带钢管弯卷定型套

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材加工设备，特别是一种钢带钢管弯卷定型套。

背景技术

在日常的燃气供给过程中，供气的最终端由于会有一些位置、尺寸上的变化，不宜采用刚性的管道连接，由不锈钢制作的波纹管依靠其本身具有良好的挠性、优良的耐温性和耐蚀性、较小的纵向刚度和抗弯刚度小成为了理想的供气管件。现有的波纹管生产工艺多采用不锈钢钢带作为原料，通过硬质塑料定型套进行冷轧弯卷后从带状变为钢管，然后再进行后续的焊接和打波纹等其他加工操作。这种由钢带弯卷成的钢管一般叫做钢带钢管或者钢带管。

问题在于，不锈钢钢带具有一定的韧性和结构强度，所以在弯卷过程中会因为加工和摩擦产生较大的热量，当温度过高时就会导致硬质塑料件软化，从而使得硬质塑料定型套很快发生磨损，钢带的弯卷尺寸发生偏差，影响后续的加工。所以为了避免温度过高，不锈钢钢带送料速度有一定的限制，无疑影响了波纹管的生产速率。另一方面，就算为了控制发热进行了限速，使用一段时间后塑料定型套也会损耗，需要定期停机替换，同样降低了加工效率。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种钢带钢管弯卷定型套。

本实用新型采取的技术方案如下：一种钢带钢管弯卷定型套，包括：套筒和冷却装置；所述套筒呈圆柱形，套筒沿轴线方向设有带斜度的通孔；套筒硬度大于90HRB；所述冷却装置设置在套筒外侧，用于对套筒降温。

于本实用新型一实施例中，所述套筒为金属材质或陶瓷材质的套筒。

为了防止管道腐蚀漏气，波纹管采用304不锈钢钢带制作，304不锈钢的洛氏硬度≤90HRB，因此采用硬度大于90HRB的金属材质替代现有的硬质塑料做出的套筒，可以保证在弯卷加工过程中长时间使用不被磨损，具有更久的使用寿命。硬度较高的金属在受热时容易膨胀炸裂，因此在套筒外还设有冷却装置对套筒降温。金属的导热性能比硬质塑料更优，再配合在套筒外设置的冷却装置，可以更容易将热量导出，使得弯卷操作即使送料速度提高多倍也能将温度控制在稳定的范围内，不会使得套筒胀裂。

陶瓷材质具有极高的硬度，采用陶瓷套筒弯卷304不锈钢没有磨损消耗，同时由于陶瓷是热固型材料，即使生产过程中发热严重硬度和结构强度也不会下降，具有更好的使用耐久度。因为陶瓷的抗热冲击性较差，所以在使用过程中配合冷却装置进行温度控制，可以有更佳的使用稳定性。

于本实用新型一实施例中，所述冷却装置包括进水管、出水管和存水腔；所述进水管和出水管均与存水腔连接，用于输送冷却水；所述存水腔具有换热腔，套筒设置在换热腔中，套筒的外侧壁和换热腔接触。

水的比热容很大，将套筒设置在换热腔中，存水腔内循环的冷却水通过存水腔的表面与套筒实现热传递，能简便高效地对套筒降温。

于本实用新型一实施例中，所述冷却装置上设有限位结构，用于阻止套筒和冷却装置之间发生相对位移。

在一种实施例中，所述冷却装置内设有带斜度的限位孔，套筒外侧壁也设有同样的斜度，当套筒装配到冷却装置中时，套筒外壁会卡在限位孔中实现相对静止。

在一种实施例中，所述冷却装置内带有限位槽，套筒上设有凸起结构，当套筒装配到冷却装置中时，凸起结构卡入限位槽中实现冷却装置和套筒之间的相对静止。

在一种实施例中，所述冷却装置上设有挡板，用于挡住套筒的位移，实现冷却装置和套筒之间的相对静止。

套筒受到的摩擦力方向和钢带的输送方向一致，所以只需在该方向上进行限位即可，反方向不设置限位结构，方便将套筒取出进行维护或更换。

于本实用新型一实施例中，还包括圆柱形的硬质塑料筒；所述硬质塑料筒和套筒均沿轴线方向设有带斜度的通孔；硬质塑料筒的通孔的内径大于套筒的通孔的内径；硬质塑料筒内径较小的一端靠近套筒内径较大的一端设置。

因为硬度大于90HRB的套筒加工较困难，制造成本高，所以弯卷定型套采用分段式结构，先由硬质塑料筒对不锈钢带进行一定程度的弯卷，最后再由套筒对钢带的合拢位置进行精确的弯卷，既节省了金属材料的用量，又保证了加工的精度，降低了加工设备的成本。

于本实用新型一实施例中，所述硬质塑料筒内通孔的斜度小于套筒内通孔的斜度。

由于最后采用套筒对钢带的弯卷进行定位，前端硬质塑料筒的加工量可以减小，从而减低硬质塑料筒的磨损速率，提升使用寿命。

于本实用新型一实施例中，所述套筒为钨钢材质的套筒。

于本实用新型一实施例中，所述套筒为55℃蘸火处理的45钢材质的套筒。