[实用新型]一种自动弯刀机鹰嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及弯刀机刀模技术领域，特别是涉及一种自动弯刀机鹰嘴结构。

背景技术

传统电脑自动弯刀机的鹰嘴功能结构一般是由简单的公母模具以滑块形式组合配套在一起借助动力来完成冲断，无论是在冲切过程当中或不冲切的时候公母模具始终组合在一起，这样的组合模具有一个弊端，就是当弯刀机弯曲完成后面临形状比较复杂或者尾端所需要冲切鹰嘴的位置较短时，传统的自动弯刀机的组合鹰嘴模具在冲切鹰嘴时会因为无法避开组合型的公母模外形，从而导致冲切鹰嘴时受阻，无法实现经过弯曲后的模切刀片的后鹰嘴的冲切。另外，这种冲切方式会导致冲切后成型的鹰嘴时大时小，无法控制其精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动弯刀机鹰嘴结构。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种自动弯刀机鹰嘴结构，包括竖直滑轨，所述竖直滑轨上设置有竖直滑块，所述竖直滑块下方设置有上切刀，所述上切刀下方设置有下切刀，所述下切刀下方设置有主力滑块，所述主力滑块通过卡槽安装在主力滑座上。

进一步的，所述上切刀上端下表面设置有上定位口，所述上切刀还设置有两个卡口，所述卡口与所述上定位口垂直，所述下切刀上端设置有下定位口，所述下定位口与所述上定位口的位置和尺寸相对应。

进一步的，所述自动弯刀机鹰嘴结构还包括大面板、模切刀，所述大面板上设置有折弯座，所述模切刀设置于所述折弯座内部，所述折弯座前端侧面设置有加强板，所述加强板前端设置有侧固定板，所述竖直滑轨设置于所述侧固定板前端。

进一步的，所述竖直滑轨顶部设置有气缸固定块，所述气缸固定块上设置有上气缸，所述气缸固定块下表面设置有感应片，所述主力滑座一端设置有支撑板，所述主力滑块下方设置有推杆座，所述推杆座上设置有气缸挂钩，所述气缸挂钩下方设置有下气缸，所述下气缸下方设置有摆臂，所述模切刀前端侧面设置有换向小滑轨，所述换向小滑轨上方设置有小滑块，所述小滑块尾部设置有换向小气缸。

进一步的，所述换向小气缸通过气缸换向固定块固定在所述大面板上，所述换向小气缸的活塞杆通过螺钉固定在所述小滑块上，所述小滑块通过卡槽固定在所述换向小滑轨上。

进一步的，所述换向小滑轨通过螺钉固定在所述大面板上，所述换向小滑轨正对所述上切刀。

进一步的，所述加强板卡扣在所述折弯座前端并通过螺钉固定在一起，所述加强板处于水平状态，所述侧固定板通过螺钉固定在所述加强板上方，所述侧固定板与所述加强板相互垂直。

进一步的，所述竖直滑轨通过螺钉固定在所述侧固定板前表面，所述气缸固定块通过螺钉固定在所述侧固定板上表面，所述上气缸通过螺钉固定在所述气缸固定块上，所述上气缸的活塞杆通过螺钉固定在所述竖直滑块上。

进一步的，所述上切刀通过螺钉固定在所述竖直滑块下方，所述上切刀中间设置有便于所述模切刀通过的卡槽。

进一步的，所述支撑板通过螺钉固定在所述大面板上，所述主力滑座通过螺钉固定在所述支撑板下侧面，所述主力滑块与所述主力滑座滑动连接。

上述结构中，当所述上气缸带动所述竖直滑块往下移动使得所述上切刀压住所述模切刀刀片时，通过所述卡口将刀片刀口定位，然后所述下气缸通过所述气缸挂钩带动所述下切刀往上上升直至与所述上定位口与所述下定位口对接，电机力作用于所述摆臂带动所述主力滑块做推进运动来推动所述下切刀完成冲切过程，从而实现了双向的所述上切刀与所述下切刀合并对接来实现往返运动，通过所述换向小气缸带动所述上切刀来回换向并与所述下切刀对接，实现双向自动冲切鹰嘴。

本实用新型的有益效果在于：通过此结构有效的控制了印刷及各种刀模板制作时鹰嘴的大小及精度，面对各种复杂形状打鹰嘴时做到了无局限，大大提升了刀模质量和工作效率，改善了传统自动弯刀机自动打鹰嘴的工作模式。

附图说明

图1是本实用新型所述一种自动弯刀机鹰嘴结构的爆炸视图；

图2是本实用新型所述一种自动弯刀机鹰嘴结构的空间立体视图；

图3是本实用新型所述一种自动弯刀机鹰嘴结构的上切刀空间立体视图；

图4是本实用新型所述一种自动弯刀机鹰嘴结构的主模具合并视图；

图5是本实用新型所述一种自动弯刀机鹰嘴结构的主模具分解视图。

附图标记说明如下：