[实用新型]一种电机风罩的装配结构总成

说明书

技术领域

本实用新型属于电机风罩技术领域，具体涉及一种电机风罩的装配结构总成。

背景技术

冷却方式为IC411结构（全封闭，自带风扇冷却）的圆筒形电机中，电机的转动轴后端均带有外风扇，外风扇外面均设有与电机后端盖相连接的风罩，以形成从后往前流动的外风路，外风路流经电机机座表面时，带走其表面热量，达到冷却电机的效果。目前电机后端盖上的风罩安装方式为风罩筒套设于后端盖外并铆接固定，这种安装方式难以保证精确的同轴度，导致风罩偏心，容易造成风罩与风扇相擦、风扇效率低、通风噪声大等问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中风罩存在的问题，提供一种电机风罩的装配结构总成，能够保证风罩筒、吸风嘴和风扇的同轴度，避免吸风嘴与风扇叶片干涉相擦，有效提升风扇效率，提高电机冷却能力。

本实用新型采用如下技术方案：

一种电机风罩的装配结构总成，包括电机风罩，所述电机风罩设置于电机的后端盖处，所述后端盖的外圆周上均布若干搭子，电机风罩包括风罩筒，所述风罩筒的前端外同轴套设有法兰且所述法兰与风罩筒外圆周相固连，法兰的前端面贴设于所述搭子的后端面且法兰与搭子采用止口配接，风罩筒的后端设有后侧壁，且所述后侧壁上同轴开设有吸风口，所述吸风口内同轴设有吸风嘴。

优选地，所述法兰的前端面沿周向设有凸止口，搭子的后端面对应于所述凸止口的位置处设有与所述凸止口相适配的凹止口；或，所述法兰的前端面沿周向设有凹止口，搭子的后端面对应于所述凹止口的位置处设有与所述凹止口相适配的凸止口。

优选地，所述风罩筒内同轴设有圆台状的导流罩，所述导流罩的大径端与风罩筒的前端相连接，导流罩的小径端与风罩筒的后端相连接，导流罩内同轴设有风扇，且所述风扇的转动轴与电机轴同轴连接。

优选地，所述吸风嘴主体呈圆筒状且吸风嘴的直径与导流罩小径端直径相当。

优选地，所述导流罩采用穿孔板制成，且导流罩与风罩筒之间的空腔内填充有吸音棉。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型所述电机风罩在装配吸风嘴后，能够对法兰上的凸止口的内外径以及吸风嘴的内径进行精加工，保证二者具有精确的同轴度，安装该电机风罩时，风罩筒与后端盖采取止口配合（后端盖的止口的加工制造也要保证精确的同轴度），单边间隙可控制在0~0.2mm以内，且得益于法兰上的凸止口与吸风嘴精确的同轴度，保证了吸风嘴内壁与风扇叶片外圆的间隙均匀，预防产生涡流，且据制造经验，吸风嘴内壁与风扇叶片外圆的单边间隙设计值可减小到3mm，由此大大增强了风扇的效率，减小损失，同时杜绝了吸风嘴与风扇叶片干涉相擦的隐患。

（2）本实用新型风罩筒内设有导流罩且导流罩的前端与风罩筒的前端相连接，后端与风罩筒的后端相连接（包括间接相连或直接相连），由此使得导流罩将风罩筒内的空间分为两部分，一部分为导流罩内的气流空间，另一部分为导流罩外的吸噪空间，吸风嘴吸收气流后，气流顺着导流罩内壁流动至风罩筒前端，具有良好的导流效果，避免产生的涡流，减小气流损失；吸噪空间内设有第一加强筋板，使电机风罩的整体刚性加强，不管是在生产还是在使用过程中，电机风罩不易变形，增加了其可靠性；吸噪空间内以及消音罩后壁内设置的吸音棉，可以吸收部分噪声，起到降噪的效果。

总之，本实用新型所述电机风罩具有通风效率高、噪声低、结构可靠的优点。

附图说明

图1为本实用新型中风罩的结构示意图；

图2为图1所示风罩使用时的结构示意图；

图3为图1中风罩与电机的装配结构示意图；

图4为图2中A的放大结构示意图；

1、风罩筒；2、吸风嘴； 4、后端盖；5、电机；6、散热片；7、风扇；9、凸止口；10、凹止口；12、导流罩；13、卡槽；14、法兰；15、气流方向；16、搭子；17、后侧壁； 19、吸音棉； 21、第一连接罩；22、第二连接罩。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。