[实用新型]一种用于电机风罩的消音堵头

说明书

技术领域

本实用新型属于电机风罩技术领域，具体涉及一种用于电机风罩的消音堵头。

背景技术

冷却方式为IC411结构（全封闭，自带风扇冷却）的圆筒形电机中，电机的转动轴后端均带有外风扇，外风扇外面均设有与电机后端端盖相连接的风罩，以形成从后往前流动的外风路，外风路流经电机机座表面时，带走其表面热量，达到冷却电机的效果。

通常，电机后端的轴承装置设有注排油管，注排油管需从风罩内部往外引出，以便用户执行注排油操作。这就需要在风罩侧面开设一个方孔，为避免风罩内风量流失，还需设置一个盖板将此方孔堵住。盖板中设置圆孔，供注排油管伸出。常用的盖板只是仅仅一块钢板，造成安装盖板后，风罩内部盖板的相应位置存在凹陷，气流经过此处凹陷时，会形成涡流，影响通风，同时会形成涡流噪声。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种用于电机风罩的消音堵头，能够保证电机风罩内部结构平滑，通风流畅，降噪效果好。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于电机风罩的消音堵头，所述消音堵头插设于电机风罩上，消音堵头内开设有用于插设油管的油管孔，消音堵头包括外盖板和内封板，所述外盖板和内封板之间的空间沿周向设有若干侧板以密封且由此形成的密封空间内填充有吸音棉。

优选地，所述电机风罩包括风罩筒，风罩筒内同轴设有圆台状的导流罩，所述导流罩的大径端与风罩筒的前端相连接，导流罩的小径端与风罩筒的后端相连接。

优选地，所述导流罩采用穿孔板制成，且导流罩与风罩筒之间的空腔内填充有吸音棉。

优选地，所述内封板的弧度与导流罩的内壁弧度一致，以使得插设消音堵头后，导流罩的内壁仍保持均匀一致的圆弧面。

优选地，所述外盖板的弧度与风罩筒的外壁弧度一致，且外盖板的边缘沿周向设有若干用于与风罩筒外壁相连接的固定孔。

优选地，所述消音堵头由两个半部对合而成，且两个半部之间的分界线通过油管孔的轴向中心线。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型风罩筒内设有导流罩且导流罩的前端与风罩筒的前端相连接，后端与风罩筒的后端相连接（包括间接相连或直接相连），由此使得导流罩将风罩筒内的空间分为两部分，一部分为导流罩内的气流空间，另一部分为导流罩外的吸噪空间，吸入气流后，气流顺着导流罩内壁流动至风罩筒前端，在消音堵头插设的位置处不存在任何凹陷之处，气流可以平滑通过，避免产生涡流，减小气流损失，同时吸噪空间以及消音堵头内设置的吸音棉，可以吸收部分噪声，起到降噪的效果。进一步地，本实用新型的消音堵头由两个半部对合而成，且两个半部之间的分界线通过油管孔的轴向中心线，由此极大地方便了消音堵头的安装拆卸，实用性强。

附图说明

图1为电机风罩的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为消音堵头和油管的装配结构示意图；

图4为图3的主视图；

图5为消音堵头的结构示意图；

图6为图5的主视图；

图7为图5的左视图；

图8为消音堵头左半部的结构示意图；

图9为图8的主视图；

图10为消音堵头右半部的结构示意图；

图11为图10的主视图；

1、风罩筒； 8、油管； 12、导流罩；18、固定孔；23、安装孔；24、内封板；25、外盖板；26、侧板；27、油管孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案作出进一步的说明。

如图1至11所示，一种用于电机风罩的消音堵头，所述电机风罩包括风罩筒1，风罩筒1内同轴设有圆台状的导流罩12，导流罩12采用穿孔板制成，所述导流罩12的大径端与风罩筒1的前端相连接，导流罩12的小径端与风罩筒1的后端相连接，由此，导流罩12与风罩筒1的内壁之间围合而成一空腔，且该空腔内填充有吸音棉；吸音棉通过穿孔板的孔径吸收噪音，达到减噪的目的。