[实用新型]一种适用于聚乳酸纤维的打包机

说明书

本实用新型涉及一种适用于聚乳酸纤维的打包机，包括顶座、施压板、挡板和底座；所述挡板包括挡板一和挡板二，挡板一设置在外部，且从顶座竖直向下延伸至底座；所述挡板二设置在挡板一的中下部，且挡板二与挡板一的内壁紧密接触；在所述底座上匹配设置缓冲板；在所述施压板的上部四角的位置处设置有导向柱。本打包机能够使打包机的施压板做上下直线运动时，运行通畅，避免挡板内壁出现生锈现象，提高打包效率，降低成品不合格率。

技术领域

本发明涉及纤维丝加工设备，尤其涉及一种适用于聚乳酸纤维的打包机。

背景技术

在纤维丝生产过程中，成品的纤维丝均需要通过打包机打包。化纤打包机主要用于将加工完成的化纤进行压缩打包，化纤打包机主要通过液压泵驱动，液压泵驱动液压缸，液压缸活塞带动液压板做上下直线运动，将放置在底板上的化纤原料进行压缩，进一步打包。

在现有的液压化纤打包机在对于聚乳酸纤维的成品进行打包过程中，经常出现打包机的施压板向下运动时，运行不畅的现象。并在打包机挡板四壁的内壁容易出现生锈现象，容易造成打包后的聚乳酸纤维丝质量不合格。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提出一种适用于聚乳酸纤维的打包机，能够使打包机的施压板做上下直线运动时，运行通畅，避免挡板内壁出现生锈现象，提高打包效率，降低成品不合格率。

为实现上述目的，本发明提出一种适用于聚乳酸纤维的打包机，包括顶座、施压板、挡板和底座；所述挡板包括挡板一和挡板二，挡板一设置在外部，且从顶座竖直向下延伸至底座；所述挡板二设置在挡板一的中下部，且挡板二与挡板一的内壁紧密接触；在所述底座上匹配设置缓冲板；在所述施压板的上部四角的位置处设置有导向柱。

所述挡板二从挡板一的底部沿挡板一竖直向上延伸至挡板一的中上部，挡板二的顶部边缘呈圆弧状。

所述挡板二围绕挡板一的四周设置，且挡板一为一长方形不锈钢钢板折弯设置。

所述导向柱竖直设置在施压板外的靠近四个边角的边缘处。

所述缓冲板配合安装在底座上，缓冲板为多个设置在长方形橡胶板；所述缓冲板间隔设置在底座上。

有益效果：

通过设置的挡板二、导向柱和缓冲板，使得施压板能够顺畅的向下运行施压，保证施压板的各个方向力量平衡，避免发生受力不均而出现的运行不通畅。设置的不锈钢挡板二使得原有的挡板一的内壁，又增设了一层挡板，并避免原有挡板一的生锈现象，从而避免对聚乳酸纤维丝压缩过程中出现的不合格产品。在底座增设的缓冲板使得施压板在压缩过程中，避免力量过大，更便于压缩后打包。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提出一种适用于聚乳酸纤维的打包机，包括顶座1、施压板2、挡板和底座3；所述挡板包括挡板一和挡板二4，挡板一设置在外部，且从顶座1竖直向下延伸至底座3；所述挡板二4设置在挡板一的中下部，且挡板二4与挡板一的内壁紧密接触；在所述底座3上匹配设置缓冲板6；在所述施压板2的上部四角的位置处设置有导向柱5。

所述挡板二4从挡板一的底部沿挡板一竖直向上延伸至挡板一的中上部，挡板二4的顶部边缘呈圆弧状。

所述挡板二4围绕挡板一的四周设置，且挡板一为一长方形不锈钢钢板折弯设置。

所述导向柱5竖直设置在施压板2外的靠近四个边角的边缘处。