[实用新型]一种自动涂覆机

说明书

技术领域

本实用新型属于气体放电管生产领域，具体涉及一种用于对气体放电管的电极表面涂覆电子粉的自动涂覆方式的设备。

背景技术

目前，气体放电管作为过压防护器件，以免设备受到雷击或者其它过压时出现故障。当下，气体放电管的生产，必须要在其电极的表面涂覆电子粉；传统的涂覆方式是采用毛笔单个电极涂覆，其效率及其一致性受到了一定的限制。基于此弊端，本实用新型采用机械自动涂覆的方式能大大提高生产涂覆效率，改善产品电子粉涂覆一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有涂覆方式的效率低和一致性的问题，提出一种自动涂覆机来提高气体放电管的涂覆效率，改善产品电子粉涂覆一致性。

本实用新型采取的技术方案是：

一种自动涂覆机，包括电子粉槽、涂覆针及底座、电极托盘、控制台和底板，所述的电子粉槽和电极托盘依次安装在底板上，控制台安装在底板的侧边，控制台的控制信号输出端通过活动臂连接底座，前述涂覆针安装在底座上，所述的涂覆针在活动臂的带动下能够沿电子粉槽和电极托盘的轨迹移动。

进一步地，所述电子粉槽的上下两端设有第一定位孔，通过前述第一定位孔能够将电子粉槽固定在底板上。

进一步地，所述电子粉槽的顶面敞开，其余面封闭，前述顶面的长度大于底座的长度。

进一步地，电极托盘上设有两个第二定位孔，用于将前述电极托盘固定在底板上，使得该电极托盘与电子粉槽平行。

进一步地，电极托盘上具有若干个圆柱形孔，各圆柱形孔内装有电极，前述圆柱形孔的深度大于电极高度。

进一步地，涂覆针的直径小于电极的上端直径。

进一步地，所述电子粉槽采用不锈钢粉槽，其长宽高尺寸分别为200mm，150mm,100mm。

进一步地，所述涂覆针呈圆柱形，长50mm，直径2mm；底座的长宽尺寸分别为180mm，20mm；厚度为10mm。

进一步地，所述电极托盘为不锈钢托盘，电极托盘的长宽尺寸分别为300mm，300mm；厚度为10mm，圆柱形孔的孔径为6mm，高3mm。

进一步地，所述控制台和活动臂之间设有支撑架。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的自动涂覆机能够满足大批量生产的要求，提升了气放管生产时电极涂覆的效率，同时也提高了气体放电管电性能的一致性；还可根据电极的尺寸来定义托盘的尺寸和涂覆针直径。

附图说明

图1是本实用新型的自动涂覆机整体示意图。

图2是本实用新型的电子粉槽的结构示意图。

图3是本实用新型的底座结构示意图。

图4是本实用新型的电极托盘的剖面结构示意图。

图5是待涂覆电极结构示意图。

图中：1、第一定位孔；2、电子粉槽；3、涂覆针；4、底座；5、电极托盘；8、第

二定位孔；7、圆柱形孔；10、控制台；11、支撑架；12、活动手臂；13、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，一种自动涂覆机，包括电子粉槽2、涂覆针3及底座4、电极托盘5、带活动手臂的控制台10和底板13；所述电子粉槽2上有定位孔1安装在底板13上，所述的涂覆针3呈圆柱体，安置在底座4上，所述电极托盘5的两端设有定位孔8，安装在底板13上与电子粉槽2平行，电极托盘5上有依次排列的待涂覆电子粉的电极。

本实用新型中，所述电子粉槽2的长度H1大于涂覆针及底座4长度H2；所述涂覆针 3的直径ΦB比待涂覆电极上端直径ΦA小，长度比电极高度H5大；所述电极托盘5上的圆柱形孔7的直径ΦD比电极下端直径ΦC大,圆柱形孔7的高度H3比电极厚度H4大。

所选电子粉槽2采用不锈钢材质，其长宽高尺寸分别为200mm，150mm，100mm；涂覆针3由多个涂覆针阵列组成，单个涂覆针呈圆柱形，长50mm，直径2mm；底座4其长宽尺寸分别为180mm，20mm；厚度为10mm；所述电极托盘为不锈钢托盘，其长宽尺寸分别为300mm，300mm；厚度为10mm。中间开20排圆柱形孔，孔径为6mm，高3mm。

具体实施时：