[实用新型]中药材生产用一效加热器冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及中药生产设备领域，尤其涉及一种中药材生产用一效加热器冷却装置。

背景技术

传统的一效加热器热源供应主要依靠传统的燃煤锅炉，生物质锅炉，天然气锅炉等供应完成，然而燃煤锅炉、生物质锅炉虽然能正常完成热能供应，但在其生产过程中排放污染较为严重。燃气锅炉虽能达到排放标准，但其耗能严重，成本太高，达不到节能环保的要求，因此选用合适的热能源非常重要，导热油作为导热介质，不仅保温效果好，循环利用率高，大大节省了资源，然而一效加热器热能源的改变，会引起原一效加热器在运行过程出现不匹配或不适应的现象，容易发生危险，且一效加热器停止运行或者需要对中药进行降温时，通过导热油在常温下逐渐降温需要时间过长，降温太慢，容易出现中药溢出的现象，造成中药出现损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的一效加热器热能源耗能大、成本高，导热油降温慢，降温时间长而导致中药溢出的现象，而提供一种中药材生产用一效加热器冷却装置，该一效加热器与导热油介质相适应，能够正常运行，该冷却装置能够有效对一效加热器进行降温，降温快，时间短，避免中药溢出，避免中药浪费，实用性强。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中药材生产用一效加热器冷却装置，包括一效加热器，所述一效加热器内设置有竖向均匀分布的加热管，所述加热管的下端为进料口、上端为出料口，所述加热管与一效加热器内壁之间形成密封空腔，密封空腔为导热油腔，所述一效加热器的外壁上设置有与导热油腔连通的进油口和出油口，所述进油口与冷却装置连接，所述冷却装置包括上位油槽和下位油槽，所述进油口与上位油槽连接，上位油槽和下位油槽通过带有阀门的管道Ⅰ和管道Ⅱ连接，所述管道Ⅱ上设置有注油泵，所述下位油槽与出油口连接，所述进油口和出油口还与供热装置连接。

优选的，所述管道Ⅰ上还设置有换热器，所述换热器为列管式换热器。

优选的，所述一效加热器内壁设置有导流板，所述导流板为两个，两个导流板在在一效加热器内相对设置。

优选的，一个导流板在一效加热器高度的1/3位置，另一个导流板在一效加热器高度的2/3位置。

优选的，所述一效加热器外壁中部圆周设置有膨胀槽。

优选的，所述进油口和出油口位于一效加热器的相对面，所述进油口位于一效加热器的下端，出油口位于一效加热器的上端。

优选的，所述供热装置包括两个并联的模温机，两个模温机的出油端通过三通管道Ⅰ并联、进油端通过三通管道Ⅱ并联。

优选的，所述进油口与三通管道Ⅱ连通，所述出油口与三通管道Ⅰ连通。

优选的，所述加热管为圆柱形。

本实用新型有以下优点：本实用新型公开了一种中药材生产用一效加热器冷却装置，该装置结构简单，设计新颖，导流板使加热均匀，膨胀槽使加热管经过高温后提供可膨胀空间，防止加热管开裂，使一效加热器能够适应导热油作为热能源介质，同时冷却装置能够有效对一效加热器进行降温，降温快，时间短，避免中药溢出，避免中药浪费，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为一效加热器的截面图。

图中：1-一效加热器，2-加热管，3-进料口，4-出料口，5-导热油腔，6-导流板，7-膨胀槽，8-进油口，9-出油口，10-上位油槽，11-下位油槽，12-管道Ⅰ，13-管道Ⅱ，14-换热器，15-注油泵，16-模温机，17-三通管道Ⅰ，18-三通管道Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步说明。

实施例1：一种中药材生产用一效加热器冷却装置，如图1、图2所示，包括一效加热器1，一效加热器1内设置有竖向均匀分布的加热管2，加热管2为圆柱形，使对加热管2圆周加热均匀，加热管2的下端为进料口3、上端为出料口4，药液从进料口3进入加热管2，经过加热后药液从出料口4出液，加热管2与一效加热器1内壁形成密封空腔，密封空腔为导热油腔5，便于一效加热器1内壁设置有导流板6，导流板6为两个，分别设置在一效加热器1内相对侧，导流板6分布在一效加热器1高度的1/3和2/3位置。一效加热器1外壁中部圆周设置有膨胀槽7，防止加热管2在加热过程中出现膨胀而出现开裂。一效加热器1的外壁上设置有与导热油腔5连通的进油口8和出油口9，导热油通过进油口8进入导热油腔5，并通过出油口9从导热油腔5内流出，便于对导热油进行循环利用，进油口8与冷却装置连接，冷却装置包括上位油槽10和下位油槽11，进油口8与上位油槽10连接，上位油槽10和下位油槽11通过带有阀门的管道Ⅰ12和管道Ⅱ13连接，管道Ⅰ12上还设置有换热器14，换热器14为列管式换热器，便于对导热油进行快速降温，管道Ⅱ12上设置有注油泵15，下位油槽11中降温后的导热油通过注油泵15打入上位油槽10，当需要对一效加热器1进行降温时，关闭对一效加热器1供热装置的管道，打开上位油槽10与进油口8连接的管道的阀门和下位油槽11与出油口9连接的管道的阀门，上位油槽10内降温后的导热油进入一效加热器1内进行降温，同时导热油从出油口9流出进入下位油槽11内，形成一个循环，避免导热油进行浪费，进油口8和出油口9位于一效加热器1的相对面，进油口8位于一效加热器1的下端，出油口9位于一效加热器1的上端，使导热油腔5内的导热油液位一直维持在出油口9处，确保一效加热器1内加热均匀。进油口8和出油口9还与供热装置连接。供热装置包括两个并联的模温机16，两个模温机16的出油端通过三通管道Ⅰ17并联、进油端通过三通管道Ⅱ18并联。进油口8与三通管道Ⅱ18连通，出油口9与三通管道Ⅰ17连通，模温机16并联后功率增大，使能够满足一效加热器1的需求。