[实用新型]一种液体泵的机械密封

说明书

本实用新型公开一种液体泵的机械密封，包括动环固定套、动环支撑套、动环和静环，动环固定套与动环支撑套之间设有横向布置的弹簧，动环支撑套与泵轴隔离套之间通过左动环密封O形圈密封连接，动环包括第一环体和第二环体，静环包括第三环体和第四环体，动环的第二环体与所述静环的第三环体形状相同，第一环体外径小于第二环体外径且等于第四环体外径，第一环体沿轴向长度小于第四环体沿轴向长度，左动环密封O形圈卡设在动环支撑套的左端内部，第一环体位于动环支撑套右端内且两者之间密封连接。本实用新型的动环强度高，通过动环支撑套自身固定左动环密封O形圈，降低了左动环密封O形圈出现粉碎性破裂概率，降低了机械密封泄漏概率。

技术领域

本实用新型涉及机械密封技术领域，更具体地说是一种液体泵的机械密封。

背景技术

机械密封又叫端面密封，在国家有关标准中是这样定义的：“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。

机械密封是一种用于旋转机械的轴封装置。由于传动轴贯穿在设备内外，轴与设备之间存在一个圆周间隙，当设备内压力大于大气压时，设备中的介质通过该间隙向外泄漏漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。

现有部分液体泵中机械密封的结构如图1所示，这种机械密封在使用过程中经常出现两种泄漏形式：一、动环4的尺寸比静环5的尺寸小的多，造成动环4的强度远低于静环5的强度，因此动环4相对于静环5易出现裂纹而造成机械密封的泄漏；二、左动环密封O形圈7通过弹簧支撑片20和动环支撑套3的共同作用来实现轴向固定，左动环密封O形圈7和动环支撑套3之间易出现不同步移动的现象，造成泵轴隔离套1和动环支撑套3共同揉搓左动环密封O形圈7，使得左动环密封O形圈7易出现粉碎性破裂，进而造成机械密封泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体泵的机械密封，提高动环的强度，通过动环支撑套自身固定左动环密封O形圈，降低了机械密封的泄漏概率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种液体泵的机械密封，包括从左至右依次套装在泵轴隔离套上的动环固定套、动环支撑套、动环和静环，动环固定套与动环支撑套之间设有横向布置的弹簧，动环固定套的右端与动环支撑套的左端通过滑动机构滑动连接，动环支撑套与泵轴隔离套之间通过左动环密封O形圈密封连接，动环和静环均为阶梯环，动环位于静环的左侧，动环包括共轴且固定连接的第一环体和第二环体，第一环体位于第二环体的左侧，静环包括共轴且固定连接的第三环体和第四环体，第三环体位于第四环体的左侧，第三环体的外径大于第四环体的外径，静环的第四环体卡设在静环支撑套中部，第四环体上套设有位于静环支撑套与第四环体之间的静环密封O形圈，所述动环的第二环体与所述静环的第三环体形状相同，所述动环的第一环体的外径小于第二环体的外径且等于所述静环的第四环体的外径，所述动环的第一环体沿轴向的长度小于所述静环的第四环体沿轴向的长度；弹簧的右端与动环支撑套的左端面抵接，左动环密封O形圈卡设在动环支撑套的左端内部，所述动环的第一环体位于动环支撑套的右端内且两者之间密封连接。

所述动环固定套的右端设有与动环支撑套的左端相配合的导向套，导向套与动环固定套同轴线；滑动机构包括设在动环支撑套左端圆周面上的两个对称布置的导向槽、两个与导向槽滑动连接的导向键，两个导向槽均沿动环支撑套轴线方向布置，导向键设在导向套内侧。导向键与导向槽的滑动连接，可以使动环固定套与动环支撑套之间的相对运动更加稳定。

所述动环固定套沿周向设有对称且沿动环固定套轴线方向布置的两个横向通孔，弹簧的左端卡设在通孔内。