[实用新型]一种防尘防湿的立式恒力弹簧支吊架

说明书

技术领域

本发明涉及吊架技术领域，尤其涉及一种防尘防湿的立式恒力弹簧支吊架。

背景技术

恒力弹簧支吊架（以下简称恒吊）根据力矩平衡原理设计。在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水 、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。

目前，管道的实际铺设线路决定了恒力弹簧支吊架的安装环境，许多情况下，恒力弹簧支吊架需要安装在户外或者阴暗潮湿的地下等，而现有的恒力弹簧支吊架缺乏防尘防潮湿的功能，导致弹簧老化速度快，既增加了维护更换成本，还增加了悬吊管道的安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种防尘防湿的立式恒力弹簧支吊架。

为了达到以上目的，本发明提供如下技术方案：

一种防尘防湿的立式恒力弹簧支吊架，包括固定框架，所述固定框架内设有回转框架，固定框架底部设有前压板，所述回转框架通过主轴与固定框架转动连接，且回转框架上位于主轴的一侧转动连接有吊杆，另一侧转动连接有拉板，所述前压板底部竖直设有外筒，所述外筒内中部设有拉板导向筒，所述前压板中部设有与拉板导向筒相适配的通孔，且拉板导向筒的顶端设置在通孔内，所述拉板下段可滑动的设置在拉板导向筒内，且拉板底部转动连接有竖直设置的拉杆，所述拉杆底部连接有中压板，所述外筒内设有弹簧，所述弹簧套设在拉板导向筒外，且上下两端分别抵靠前压板底部和中压板顶部，其特征在于：还包括第一防尘防湿机构、第二防尘防湿机构和第三防尘防湿机构；所述第一防尘防湿机构包括第一圆板和第一橡胶防尘伸缩管，所述第一圆板中部设有与拉板相适配的第一孔，且第一圆板通过第一孔套设在拉板外，所述第一圆板置于回转框架和前压板之间的，且第一圆板直径与通孔孔径相同，所述第一橡胶防尘伸缩管套设在拉板外，且上下端分别与第一圆板和通孔配合连接；所述第二防尘防湿机构包括第二圆板、第三圆板和第二橡胶防尘伸缩管，所述第二圆板中部设有与拉板相适配的第二孔，且第二圆板通过第二孔套设在拉板外，所述第三圆板中部设有与拉杆相适配的第三孔，且第三圆板通过第三孔套设在拉杆外，所述第二圆板、第三圆板均置于拉板导向筒内，所述第二橡胶防尘伸缩管套设在拉板和拉杆外，且上下端分别与第二圆板和第三圆板配合连接；所述第三防尘防湿机构包括第四圆板，所述第四圆板配合安装在外筒内，且置于中压板下方，所述第四圆板的顶部和外筒内壁上均设有活性炭吸附层。

进一步的，所述外筒内壁上还设有湿度传感器。

进一步的，所述弹簧的上下端内侧分别设有限位套筒。

进一步的，所述限位套筒的外径与弹簧内径相同。

进一步的，所述外筒底部设有底板。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于采用了：第一防尘防湿机构、第二防尘防湿机构和第三防尘防湿机构，有效预防了灰尘和水汽对拉板与拉杆的铰接点以及弹簧的影响，防止了弹簧落尘和受潮，不仅增加了弹簧的使用年限，还保证了恒力弹簧支吊架的精度，降低了安全隐患；第一防尘防潮机构有效防止了灰尘和水汽通过前压板中的通孔进入到拉板导向筒内；第二防尘防湿机构有效预防了拉板和拉杆的铰接处落灰受潮，防止了铰接点的老化，保证了恒力弹簧支吊架的精度；第三防尘防湿机构可有效的去除外筒内的灰尘和水汽，保证弹簧的工作环境的无尘干燥，进而提高了弹簧的使用年限与工作精度；采用湿度传感器，可方便维护人员得知外筒内的湿度情况，进而判断是否需要进行维护与更换。

附图说明

图1为本发明一种防尘防湿的立式恒力弹簧支吊架的结构示意图。

图2为图1的右视图。

附图标记列表：

1-固定框架，2-回转框架，3-前压板，4-主轴，5-吊杆，6-拉板，7-外筒，8-拉板导向筒，9-拉杆，10-中压板，11-弹簧，12-第一圆板，13-第一橡胶防尘伸缩管，14-第二圆板，15-第三圆板，16-第二橡胶防尘伸缩管，17-第四圆板，18-活性炭吸附层，19-湿度传感器，20-限位套筒，21-底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。