[实用新型]一种粉体分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及试验仪器技术领域，具体涉及一种粉体分离装置。

背景技术

在试验过程中，如果原料为固体粉末，需要将粉体细化，有时也会验证不同粒径的粉体对实验结果的影响，以求得最优的配比和粒径，得到最理想的实验效果，就需要将粉体按粒径的大小进行分类。分离装置可广泛应用于化工、食品、医药、饲料、陶瓷、冶金、建材等行业。于是，为了更加使试验的结果更加精准，需要将粉体进一步分离，按不同的粒径分类、细化。为了控制颗粒粉体的混合或者分离，工业上引用各种外界作用，如水平振动、垂直振动、旋转搅拌或气流冲击。但是这些方法存在以下不足：1、结构复杂，操作不便，价格昂贵；2、只能进行一次分离，分离效果不理想。

公开号为CN106733594A的专利公开了一种粉体分离设备，包括壳体部分和分离部分，所述外壳侧表面自上而下依次开有所述出料口，所述筛筐支撑架可活动地位于所述出料口中的所述滑道上，所述第一筛筐、所述第二筛筐通过所述电动推杆和所述电动推杆头活动连接于所述筛筐支撑架所述第一筛筐与所述第二筛筐通过所述固定轴相对固定地套在所述电动推杆上，所述第一筛网、所述第二筛网分别覆于所述第一筛筐与所述第二筛筐的底面。本发明的有益效果是将粉体中不同大小的颗粒分离出来从而得到较为纯净的粉体。但是，该装置晃动过程中，筛筐未加盖子，上层的粉体有可能不通过筛网，从外面落入下层的筛筐中，影响分离的效果。而且粉体的粒径不同，重量也就不同，在晃动过程中，质量轻的粉体往往最先运动，质量重的粉体往往最后运动，若晃动时间不够长，容易造成分离不均。

发明内容

有鉴于此，本实用新型所提供的一种粉体分离装置，结构简单，操作方便，灵活可控，且能够一次实现多层分离，分离效果更好。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种粉体分离装置，包括支架和盖板，所述支架包括上圆环和下圆环，以及与所述上圆环和下圆环之间相连接的若干个支撑杆；所述支架内设置转轴，所述上圆环的上部通过所述盖板固定设置搅拌电机，所述搅拌电机与所述转轴连接，所述转轴上设置下料模块，所述下料模块包括固定设置在所述转轴上的圆盘和套设在所述圆盘的底部的若干个下料筒，所述转轴上对应所述下料筒的部分设置叶片，所述圆盘上与所述转轴相交处设置通孔，所述通孔上设置塞盖，所述下料筒均以所述转轴为中心，直径由内到外依次增大，所述下料筒的围壁和所述下料筒的底板上均设置料孔，所述料孔的直径随所述下料筒直径的增大依次减小，所述圆盘的最外侧设置与所述下料筒均包裹的收料筒，所述下料筒和所述收料筒与所述圆盘之间均为可拆卸连接。

进一步的，所述下料筒的个数为3-5个，相邻两个所述下料筒之间的间距为5cm。

进一步的，所述下圆环的底部设置刹车脚轮。

进一步的，所述下圆环的内部和相邻的两个所述支撑杆之间均设置挡板。

进一步的，所述下料筒的底板与围壁之间为螺纹连接，所述底板的下部设置把手。

本实用新型的有益效果是：粉体分离装置，包括支架和盖板。支架由上圆环和下圆环，以及与二者之间相连接的若干个支撑杆组成。上圆环上设置盖板，用于支撑搅拌电机，搅拌电机与转轴相连接，转轴上设置下料模块。下料模块包括固定设置在转轴上的圆盘和套设在圆盘的底部的若干个下料筒。圆盘上与所转轴相交处设置通孔，用于向下料筒内投入粉体。通孔上设置塞盖，粉体投完后，将塞盖盖紧，防止搅拌电机在运动过程中转动，将粉体从通孔内甩出，硬性分离效果。下料筒均以转轴为中心，直径由内到外依次增大，直径大的套在直径小的外面。转轴上对应下料筒的部分设置叶片，叶片在转轴的带动下运动，若最里面的下料筒内的粉体比较多时，叶片与粉体相接触，起到搅拌作用，使粉体快速均匀地从下料筒内甩出；若最里面的下料筒内的粉体比较少时，叶片在转轴的带动下，产生风能，吹动粉体，加快粉体的分离速度。下料筒的围壁和下料筒的底板上均设置料孔，料孔的直径随下料筒直径的增大依次减小，最里面的下料筒的直径最小，料孔的直径最大；最外侧的下料筒的直径最大，料孔的直径最小。圆盘的最外侧设置与下料筒均包裹的收料筒，收料筒的围壁密封，由于收集最外侧的下料筒内被分离的粉体。下料筒和收料筒与圆盘之间均为可拆卸连接，下料筒和收料筒均可以从圆盘上取下，便于分离后的粉体进行收集。同时便于根据不同粉体的粒径，选择合适的带料孔的下料筒，灵活方便，实用性强。