[实用新型]一种成型板上下料装置

说明书

本实用新型公开了一种成型板上下料装置，其特征在于包括：一行走小车，所述行走小车上设置有减速机、液压泵站和真空泵站；一升降机构和取料机构，所述升降机构包括行走小车前端垂直方向设置的液压缸，液压缸活塞端部连接有外套管，外套管侧面焊接有连接板，所述连接板下方前端焊接有料台，所述取料机构为料台下方四角上设置的吸盘；一填料机构，所述填料机构包括推料板和水平方向设置的液压缸，推料板设置于液压缸活塞头部，液压缸设置在连接板上方前端。模具置于料台正下方，成型板置于模具中，取料时可通过吸盘将成型板吊起；而填料时，原料置于与连接板固连的料台上，利用推料板将原料置入模子中，从而可实现快速自动填料。

技术领域

本实用新型涉及一种成型板上下料装置，尤其是一种可自动填料和取料的成型板上下料装置。

背景技术

成型板的加工主要通过将原料置入与成型板外形尺寸一致的模具中加工而成。模具置于工作台上，加工制作前，保证工作台上的模具加热至150摄氏度以上，原料置于模具中保温一端时间，但由于已经成型的成型板上顶面与模具上顶面平齐，因此很难将成型板取出。传统的做法是：连同模具将工作台移出，然后倒置工作台，从而让成型板从模具中掉出来，但采用这种方法存在着工作台多次定位的麻烦，且多次定位必然存在定位误差且耗时；另外由于成型板加工时须在高温下进行，因此移出工作台必然会造成热量的损耗，从而也会影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成型板上下料装置，利用吸盘、液压缸、推料板和料台，实现成型板的取料和填料动作，工作效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种成型板上下料装置，其创新点在于包括：一行走小车，所述行走小车上设置有减速机、液压泵站和真空泵站，所述减速机通过链传动与行走小车走轮轴连接，所述走轮前进方向上设置有导轨，所述导轨设置于支架上；一升降机构和取料机构，所述升降机构包括行走小车前端垂直方向设置的液压缸，所述液压缸活塞端部连接有外套管，所述外套管侧面焊接有连接板，所述连接板下方前端焊接有料台，所述取料机构为料台下方四角上设置的吸盘，所述吸盘通过管道与真空泵站连接；一填料机构，所述填料机构包括推料板和水平方向设置的液压缸，所述推料板设置于液压缸活塞头部，所述液压缸设置在连接板上方前端；所述垂直方向设置的液压缸和水平方向设置的液压缸分别通过管道与液压泵站连接。

进一步的，所述推料板两侧下方设置有走轮，所述走轮与推料板通过角钢连接，所述走轮前进方向上料台上设置有导轨。

进一步的，所述垂直方向设置的液压缸位置处设置有内套管，所述内套管外径略小于外套管内径，所述内套管下端面固连在连接板上。

进一步的，所述外套管与内套管间设置有密封圈。

进一步的，所述连接板与外套管间设置有加强筋，所述加强筋分别与连接板和外套管焊接。

本实用新型优点在于：模具置于料台正下方，成型板置于模具中，取料时可通过吸盘将成型板吊起；而填料时，由于行走小车前端的连接板上设置的液压缸和与液压缸活塞杆连接的推料板，原料置于与连接板固连的料台上，从而可实现快速自动填料。采用这种方式，工作台固定不动，利用本实用新型的装置实现上下料操作，从而大大提高了工作效率。

为保证推料板填料时的工作可靠性，在推料板下方两侧设置走轮，走轮可沿料台表面的导轨前进，保证推料板始终与活塞杆处于垂直状态。

升降机构位置处，垂直方向设置的液压缸的活塞通过外套管与连接板焊接，为保证活塞上下运动时保证活塞相对于行走小车的垂直度，在行走小车上液压缸位置处设置内套管，内套管与外套管间设置密封圈。

考虑到水平方向设置的液压缸和料台等运动时连接板与外套管间的连接强度，在外套管与连接板间增设加强筋，该加强筋分别于外套管和连接板焊接。

附图说明