[实用新型]中药材生产用双效浓缩器

说明书

技术领域

本实用新型涉及中药生产设备领域,尤其涉及一种中药材生产用双效浓缩器。

背景技术

双效浓缩器是中药生产过程中常用的设备之一，传统的双效浓缩器的热能源供应主要依靠传统的燃煤锅炉，生物质锅炉，天然气锅炉等供应完成，然而燃煤锅炉、生物质锅炉虽然能正常完成热能供应，但在其生产过程中排放污染较为严重。燃气锅炉虽能达到排放标准，但其耗能严重，成本太高，达不到节能环保的要求，因此选用合适的热能源非常重要，导热油作为导热介质，不仅保温效果好，循环利用率高，大大节省了资源，然而双效浓缩器热能源的改变，会引起原双效浓缩器在运行过程出现不匹配或不适应的现象，容易发生危险，因此设计一种适应导热油作为热介质的双效浓缩器尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术中双效浓缩器用传统热能源存在排放污染严重，耗能大，成本高的缺陷，而提供一种导热油作为热介质的中药材生产用双效浓缩器，该双效浓缩器结构新颖，设计合理，能够适用导热油作为热介质，减少耗能，成本低，保温效果好，节约资源，实用性强。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种中药材生产用双效浓缩器，包括双效浓缩器本体，所述双效浓缩器包括一效加热器和二效加热器，所述一效加热器内设置有竖向均匀分布的加热管，所述加热管的下端为进料口、上端为出料口，所述加热管与一效加热器内壁形成密封空腔，密封空腔为导热油腔，所述一效加热器内壁设置有导流板，所述导流板为两个，两个导流板在一效加热器内相对设置；所述一效加热器外壁中部圆周设置有膨胀槽，所述一效加热器的外壁上设置有与导热油腔连通的进油口和出油口，所述进油口和出油口通过管道与供热装置连接。

优选的，一个导流板在一效加热器高度的1/3位置，另一个导流板在一效加热器高度的2/3位置。

优选的，所述进油口和出油口位于一效加热器的相对面，所述进油口位于一效加热器的下端，出油口位于一效加热器的上端。

优选的，所述供热装置包括两个并联的模温机，两个模温机的出油端通过三通管道Ⅰ并联、进油端通过三通管道Ⅱ并联。

优选的，所述进油口与三通管道Ⅱ连通，所述出油口与三通管道Ⅰ连通。

优选的，所述加热管为圆柱形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开了一种中药材生产用双效浓缩器，该双效浓缩器以导热油作为热介质，双效浓缩器内设置有导流板使加热均匀，膨胀槽使加热管经过高温后提供可膨胀空间，防止加热管开裂，使双效浓缩器完全适应导热油介质，节约能源，减少成本，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的双效浓缩器的主视图。

图3为本实用新型的一效加热器截面图。

图中：1-一效加热器，2-二效加热器，3-加热管，4-进料口，5-出料口，6-导热油腔，7-导流板，8-膨胀槽，9-进油口，10-出油口，11-模温机，12-三通管道Ⅰ，13-三通管道Ⅱ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方案做进一步说明。

实施例1：一种中药材生产用双效浓缩器，如图1-图3所示，包括双效浓缩器本体，双效浓缩器包括一效加热器1和二效加热器2，一效加热器1内设置有竖向均匀分布的加热管3，加热管3为不锈钢圆柱形管道，加热管3的下端为进料口4、上端为出料口5，中药液从进料口4进入一效加热器1内，经过加热后从出料口5出液，加热管3与一效加热器1内壁形成密封空腔，密封空腔为导热油腔6，导热油腔6填充有热导热油，导热油对加热管3进行加热，一效加热器1内壁设置有导流板7，导流板7为两个，分别设置在一效加热器1内相对侧，导流板7分布在一效加热器1高度的1/3和2/3位置，导流板7的作用能使导热油的流动分布均匀，从而达到了药液加热均匀的目的，且阻挡左右3分之2的面积，使药液呈S型曲线流动。一效加热器1外壁中部圆周设置有膨胀槽8，一效加热器1的外壁上设置有与导热油腔6连通的进油口9和出油口10，进油口9和出油口10位于一效加热器1的相对面，进油口9位于一效加热器1的下端，出油口10位于一效加热器1的上端，使导热油在导热油腔6内均匀填充，加热均匀，当药液温度达到75度时，药液沸腾蒸发，药液蒸发的蒸汽进入二效加热器2进行二次浓缩，出料口5与二效加热器2通过管道连接。进油口9和出油口10通过管道与供热装置连接，供热装置包括两个并联的模温机11，两个模温机11的出油端通过三通管道Ⅰ12并联、进油端通过三通管道Ⅱ13并联，进油口9与三通管道Ⅱ13连通，出油口10与三通管道Ⅰ12连通。模温机1内的导热油加热后进入一效加热器1，对一效加热器1的中药进行浓缩，由于中药液与加热管3的接触面积大，使浓缩效果更佳。