[实用新型]一种电解液排气检测的注液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池电解液注液领域，具体涉及一种电解液排气检测的注液装置。

背景技术

目前市场上用于制作电池的注液设备一般采用人工注射或采用相应的组立机进行注射，但是在电解液运输、转移与使用过程中空气会进入液面内，或在停机时间超过24小时的情况下，会出现电解液回留，导致空气进入导液管内；在这种情形下再开机生产时，由于电解液内存在空气，因此生产出来的产品是无电觖液的，产品无电性能，只能报废处理。为了减少因产生空气造成无电解液产品不良现象的发生，必须对电解液空气检测展开研究。再有，为了排空管道内的空气，一般情况下都是将电解液排放一段时间，期间对电解液的浪费严重；若将电解液回收，一般的回收分流装置都是将两个或两个以上的阀体安装在不同分管上才能进行分流，提高了生产成本，同时对多个阀体之间的调节较难实现，导致分流情况不如所想。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种电解液排气检测的注液装置，通过一个阀门进行分流工作，且配合光纤系统对管内空气进行检测，并将存在空气的电解液引流回储液桶中排出其中空气后再投入使用，减少电解液的浪费。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种电解液排气检测的注液装置，包括储液桶、进液管、出液管、分流阀、光纤检测器、数字光纤放大器和控制系统；所述储液桶的底部设置有出液口，储液桶的上方设置有循环口；储液桶的出液口处安装出液管，所述出液管上安装有光纤检测器和分流阀，所述光纤检测器与数字光纤放大器连接，数字光纤放大器的输出端与控制系统信号连通；所述分流阀包括密闭腔和安装在密闭腔内的电磁设备、顶杆、左通孔、下通孔和右通孔，所述电磁设备的底部连接顶杆；所述顶杆的底部安装有密封塞，密封塞的塞口大小大于或等于下通孔孔口的大小；所述顶杆的杆身安装有密封圈，密封圈的直径大于或等于右通孔孔口大小；所述下通孔的孔口设置在顶杆的正下方，所述右通孔的孔口设置在顶杆的正上方，所述顶杆的密封塞和密封圈均设置在密封腔内的下通孔孔口和右通孔孔口之间的区域内；所述电磁设备与控制系统连接，控制系统通过控制电磁设备的通电情况，带动顶杆的密封塞和密封圈在密封腔内的下通孔和右通孔之间的区域内进行上下往复移动；所述分流阀的左通孔连接出液管，所述分流阀的下通孔通过管道连接到注液器中，分流阀的右通孔通过管道与储液桶的循环口相连接。

进一步地，所述出液管设置有塑料胶管。

进一步地，所述储液桶的液面上安装有排气管，所述排气管与抽气泵连接。

进一步地，所述密封塞和密封圈均设置为橡胶材质。

本实用新型的有益效果在于：

利用光纤系统对出液管内的电解液进行检测，判断出液管内是否有空气，提高生产的成功率；再通过分流阀将存在空气的电解液重新流到储液桶中重复使用，减少浪费；通过一个分流阀即可进行分流，降低生产成本，提高生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型分流阀的结构示意图。

附图标记：1、抽气泵；2、储液桶；3、出液管；4、光纤检测器；5、数字光纤放大器；6、控制系统；7、分流阀；8、注液器；801、电磁设备；802、顶杆；803、密封圈；804、密封塞；805、左通孔；806、下通孔；807；右通孔；9、循环口。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，一种电解液排气检测的注液装置，包括储液桶2、进液管、出液管3、分流阀7、光纤检测器4、数字光纤放大器5和控制系统6；所述储液桶2的底部设置有出液口，储液桶2的上方设置有循环口9；储液桶2的出液口处安装出液管3，所述出液管3上安装有光纤检测器4和分流阀7，光纤检测器4紧贴在出液管3的管身上，所述光纤检测器4与数字光纤放大器5连接，数字光纤放大器5的输出端与控制系统6信号连通；光纤检测器4对出液管3内的电解液进行检测，若出液管3中的电解液存在空气，则光纤检测器4所检测出的透光率会有所变化，即通过检测透光率来判断出液管3内的电解液是否存在空气；光纤检测器4检测出的检测信号通过数字光纤放大器5放大，将放大后的检测信号传送到控制系统6中，并在控制系统6中对透光率数字变化设定一个阈值，当检测信号的变化范围超出阈值时，则判断为电解液中存在空气，此时控制系统6即发出触发电流，并将触发电流传送到分流阀7中，由分流阀7来控制检测段电解液的流向。