[实用新型]一种微细重金属矿物分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，具体涉及一种微细重金属矿物分离装置。

背景技术

尾矿中富含微细有用重金属，矿产资源不可再生，近年来有色金属价格大幅上涨，资源的综合节约利用越来越重要。然而，如何充分地、经济地、有效地从尾矿中分离出这些有用重金属，人们一直在研究探索，一直希望得到解决，但一直没有彻底得到解决。

现有技术中，通过选矿设备，直接从尾矿中分选有用矿物，只能实现从尾矿中分离有用矿物的粗选分离，不能实现对分离出的中矿进行精选作业，难以实现从尾矿中回收微细的矿物，导致资源综合利用率不够高，资源的浪费还比较严重。现有技术不便于尾矿的有用微细重金属矿物分离、精选、收集。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的微细重金属矿物分离装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含分离筒、转轴、电机、轴承、底座、进料槽；所述的转轴固定在分离筒中心，转轴的上端连接有电机，底座为空心容器结构，转轴的下端通过轴承与底座内底部连接；所述的分离筒的上端设置有进料槽；所述的分离筒的下部由锥状结构和倒锥状结构组成，倒锥状结构的上端直径小于锥状结构的下端直径，锥状结构与倒锥状结构之间采用滤网连接；所述的倒锥状结构的底部设置有重金属矿物出口。

作为优选，所述的底座的底部设置有尾矿卸料口。

作为优选，所述的底座内底部设置有挡圈，尾矿卸料口设置在挡圈外侧。

作为优选，所述的分离筒的上端设置有溢流槽，溢流槽侧壁连接有溢流管。

作为优选，所述的底座的底部设置有重金属矿物卸料口，金属矿物卸料口设置在挡圈内侧。

本实用新型操作时，电机带动分离筒旋转，内部尾矿做离心运动，较轻尾矿从锥状结构与倒锥状结构之间的滤网甩出至底座内，较重重金属矿物在重力作用下沉降至倒锥状结构的底部，内部挡圈可将底座内的尾矿和有用重金属分离，从而达到精选的目的。

采用上述结构后，本实用新型产生的有益效果为：本实用新型所述的一种微细重金属矿物分离装置，方便分离、精选和收集有用重金属矿物以及无用的尾矿，操作简单，本实用新型具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1的仰视图。

附图标记说明：

分离筒1、转轴2、电机3、轴承4、底座5、进料槽6、锥状结构7、倒锥状结构8、滤网9、重金属矿物出口10、尾矿卸料口11、挡圈12、溢流槽13、溢流管14、金属矿物卸料口15。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参看如图1——图2所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含分离筒1、转轴2、电机3、轴承4、底座5、进料槽6；所述的转轴2固定在分离筒1中心，转轴2的上端连接有电机3，底座5为空心容器结构，转轴2的下端通过轴承4与底座5内底部连接；所述的分离筒1的上端设置有进料槽6；所述的分离筒1的下部由锥状结构7和倒锥状结构8组成，倒锥状结构8的上端直径小于锥状结构7的下端直径，锥状结构7与倒锥状结构8之间采用滤网9连接；所述的倒锥状结构8的底部设置有重金属矿物出口10。

作为优选，所述的底座5的底部设置有尾矿卸料口11。

作为优选，所述的底座5内底部设置有挡圈12，尾矿卸料口11设置在挡圈11外侧。

作为优选，所述的分离筒1的上端设置有溢流槽13，溢流槽13侧壁连接有溢流管14。

作为优选，所述的底座5的底部设置有重金属矿物卸料口15，金属矿物卸料口15设置在挡圈11内侧。

本具体实施方式操作时，电机3带动分离筒1旋转，内部尾矿做离心运动，较轻尾矿从锥状结构7与倒锥状结构8之间的滤网9甩出至底座5内，较重重金属矿物在重力作用下沉降至倒锥状结构8的底部，内部挡圈11可将底座5内的尾矿和有用重金属分离，从而达到精选的目的。

采用上述结构后，本具体实施方式产生的有益效果为：本具体实施方式所述的一种微细重金属矿物分离装置，方便分离、精选和收集有用重金属矿物以及无用的尾矿，操作简单，本具体实施方式具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。