[实用新型]阀门气密性检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气密性检测领域，特别涉及一种阀门气密性检测装置。

背景技术

密闭阀门担负着工程的密闭性能的任务，目前防护密闭门都是按照设计图纸要求来生产加工的，由于生产厂家比较多，设备类型多样且复杂，生产过程中的检测手段、检测设备比较少，产品质量以及使用性能在没有有效的质量监督的情况下难以得到有效的保证，使密闭阀门在使用时存在较大的隐患。

目前检测的方法是通过阀门手动安装到专用夹具上，然后浸入水中或尾管放入水中，通过气泡来检查是否泄漏，这种方式自动化程度低，且需要人工搬运，并且一般的气密性检测装置针对性强，使用范围比较小。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供一种阀门气密性检测装置，可以高效的测试阀门的气密性，且减少人工操作的步骤，提高了检测的自动化性能，并且，本检测装置可以控制阀门检测的压力值和加压时间，可检测多种不同类型阀门的气密性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种阀门气密性检测装置，包括检测箱体1、升降组件2和测试平台3，检测箱体1通过四个端部的立柱4悬空设置，同侧相邻的立柱4顶部连接有横梁5，升降组件2架设在横梁5上并与设置在检测箱体1内的测试平台3连接；

进一步地，检测箱体1上部设有盖体11，盖体11与检测箱体1之间在自由度端设有阻尼伸缩杆12；

进一步地，盖体11中部为玻璃板111，两端与检测箱体1在双侧均存在间隙，间隙内设有辅助升降组件2运动的滚轮14；

进一步地，升降组件2包括上下连接的升降气缸21和升降杆22，升降气缸21架设在横梁5上，其上的运动杆211穿过横梁5与升降杆22上端连接，升降杆22下端与测试平台3固定，且其内侧与滚轮14相互作用；

进一步地，测试平台3为一中部设有多个气阀31和多个通水孔32的板件，其两端均与升降杆22下端固定；

进一步地，检测箱体1外侧还设有一电控柜6，电控柜6用于控制升降气缸21和气阀31；

本实用新型工作原理及其优点如下：

在检测箱体1内部注入清水，约为整个箱体储水量的三分之二，将待测的阀门与测试平台3上的气阀31连接，气阀31为多个，故可以多个阀门同时测试，随后关闭盖体11，根据待测的阀门选择合适的压力值和加压时间。

在将测试平台3下降沉入检测箱体1中的清水中时，在电控柜6上控制升降气缸21运作，运动杆211下降，带动升降杆22同时下降，而在此过程中，滚轮14因为从内侧作用在升降杆22上，升降杆22两侧受相反的作用力，故而升降杆22不会抖动可以稳定下降。

在下降过程中，测试平台3上的通水孔32可以减少测试平台3下降时的水流阻力，减少水面的波动性，为检测的节约时间。

在检测过程中，可以透过盖板11中部的玻璃板111来实时观察检测情况。

综上所述，本实用新型可以高效的测试阀门的气密性，且减少人工操作的步骤，提高了检测的自动化性能，并且，本检测装置可以控制阀门检测的压力值和加压时间，可检测多种不同类型阀门的气密性。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是检测箱体结构示意图。

其中：

1、检测箱体；2、升降组件；3、测试平台；4、立柱；5、横梁；6、电控柜；11、盖体；12、阻尼伸缩杆；14、滚轮；111、玻璃板；21、升降气缸；22、升降杆；211、运动杆；31、气阀；32、通气孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：

一种阀门气密性检测装置，参见附图1，检测箱体1通过四个端部的立柱4悬空设置，升降组件2与设置在检测箱体1内的测试平台3连接，并且检测箱体1上部设有盖体11。

进一步参照附图2和附图4，盖体11与检测箱体1之间在自由度端设有阻尼伸缩杆1，且盖体11中部为玻璃板111，两端与检测箱体1在双侧均存在间隙，间隙内设有辅助升降组件2运动的滚轮14，而同侧相邻的立柱4顶部连接有横梁5，升降组件2架设在横梁5上并与设置在检测箱体1内的测试平台3连接。

具体的，升降组件2包括上下连接的升降气缸21和升降杆22，升降气缸21架设在横梁5上，其上的运动杆211穿过横梁5与升降杆22上端连接，升降杆22下端与测试平台3固定，且其内侧与滚轮14相互作用。