[实用新型]一种乳化机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳化设备技术领域，更具体地说，它涉及一种乳化机组。

背景技术

乳化机是一种乳化物生产领域中常用的设备，该设备一般包括搅拌筒、设置于搅拌筒上方的输出轴朝下的电机、设置于电机输出轴上与电机同轴高速旋转的搅拌轴，搅拌轴深入到搅拌筒底部，搅拌轴底端套设有转子，搅拌筒底部设置有定子，湿性介质在转子和定子之间剪切力的作用下得到细微化、均匀化和乳化，最终制得粒子精细、液体均匀的成品。

现有的乳化机底部设置有出料管，将底部设置有出料管的乳化机竖直固定在操作平台上，且其下端伸出于操作平台下端面，操作平台与地面留有一定的间距，以供操作人员与料桶进入，从而操作人员在操作平台的上端面向乳化机内投入原料，并在操作平台下方的乳化机出料管处进行接料。

但是由于出料管的高度固定，当料桶与出料管的间隔过大时，从出料管放出的成品乳液会从料桶中溅出，从而造成环境的污染。因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种乳化机组，以避免因料桶与出料管的间隔过大，而导致装料时成品乳液从料桶中溅出。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种乳化机组，包括一侧设置有登高梯的操作平台以及若干竖直固定于操作平台的乳化机，所述乳化机底部设置有出料管，所述出料管设置有流量阀，所述出料管外壁面设置有横截面呈U形设置的导流槽，所述出料管外壁面开设有环形滑槽，所述环形滑槽滑移连接有环形滑块，所述导流槽一端的内壁面对称设置有转轴，所述转轴一端固定连接于导流槽的内壁面，另一端转动连接于环形滑块。

通过采用上述技术方案，由于出料管的高度固定，而料桶的高度不一相同，当料桶与出料管的间隔过大时，从出料管放出的成品乳液会从料桶中溅出，从而造成环境的污染；故设置导流槽，一方面，当进行装料时，上下转动导流槽，将导流槽的下端搁置于料桶的开口边缘，然后再进行装料，此时成品乳液从出料管流出后，留至导流槽，经导流槽导流至料桶内，将出料高度降至最低，避免成品乳液从料桶中溅出；另一方面，进行装料时，可在出料管下方放置多个料桶，由于环形滑块可相对环形滑槽转动，使得可将导流槽绕出料管圆周转动，从而对应不同位置的料桶，更便于操作工人进行装料，提高装料效率。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽设置有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，设置锁紧组件，以固定导流槽的转动角度及其下端出料口的高度，以便于批量装料，无需操作工人用手扶着导流槽，减轻操作工人的劳动量。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧组件包括沿转轴中心线贯穿开设有螺纹孔以及螺纹连接于螺纹孔的锁紧螺栓，所述螺纹孔贯穿导流槽侧壁、转轴以及环形滑块，当导流槽锁紧时，锁紧螺栓的端部抵接于环形滑槽底部。

通过采用上述技术方案，当需将导流槽锁紧固定时，将锁紧螺栓的端部拧入环形滑块对应的螺纹孔并抵接于环形滑槽的底部，从而使得环形滑块及导流槽均无法转动；当将锁紧螺栓的端部拧出环形滑块对应的螺纹孔时，环形滑块又可相对环形滑槽转动，而固定于导流槽内壁面的转轴可相对环形滑块转动，使得导流槽恢复可转动状态。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽的另一端外底面转动连接有固定夹。

通过采用上述技术方案，当导流槽下端搁置于料桶开口边沿进行装料时，若没有操作工人手扶，则可能会发生滑移的现象，导致成品乳液流至料桶外，造成浪费；故在导流槽的另一端外底面转动连接有固定夹，通过固定夹将导流槽的下端固定于料桶开口的边沿，避免导流槽在装料时发生滑移，也解放了操作工人的双手。

本实用新型进一步设置为：所述导流槽的另一端设置有聚流槽，所述聚流槽与导流槽相匹配，且所述聚流槽的横截面朝远离导流槽方向逐渐变窄。

通过采用上述技术方案，将经导流槽流下的成品乳液进行汇聚，减小下料的出口，减小进入料桶的成品乳液的流束，从而减少成品乳液与料桶内的成品乳液接触时发生的溅射。

本实用新型进一步设置为：所述操作平台下端地面对应设置有呈U形设置的料桶导轨，所述料桶导轨上端面的截面呈U形设置，所述料桶导轨具有入口端与出口端，所述导流槽另一端对应于料桶导轨的入口端。

通过采用上述技术方案，将料桶放置于料桶导轨的入口端进行装料，当装料完成后无需将其搬运至一旁，只需将其向料桶导轨的出口端方向推移即可，然后进行第二个料桶的装料，如此往复，而另外一个操作工人只需在料桶导轨的出口端进行搬运即可，两者互不影响，提高整体的效率。