[实用新型]一种反应速度快、损耗小的反应釜

说明书

本实用新型公开了一种反应速度快、损耗小的反应釜，其特征在于：搅拌桨安装在罐体内部，变频电机与搅拌桨连接，变频电机还连接有变频器，排污口安装在罐体（1）底部，冷凝回流装置连接安装在罐体上方。本申请的反应釜，具有以下优点：（1）采用可调速的变频电机驱动搅拌桨，有效提高反应速度。（2）通过冷凝回流装置的设计，有效减少反应过程中的原料损耗。（3）在罐体内表面、搅拌桨表面喷涂聚四氟乙烯涂层，减少辅料损耗，提高目标产物转化率，延长反应釜的使用寿命，提高目标产物的转化率，方便后期的分离提纯。

技术领域

本实用新型涉及化工领域，特别是一种反应速度快、损耗小的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

目前以双氧水为氧化剂的有机氧化反应釜，结构主要由以下特点：①通常使用的反应釜材料为搪瓷表面或者标号为304、316L的不锈钢材料；② 搪瓷反应釜使用的通常是抛锚式搅拌桨，采用固定转速的减速机连接电机与搅拌轴；③反应釜的放空口没有连接冷凝器。上述结构造成的缺点主要为：（1） 搪瓷釜的表面材料在反应体系中容易被腐蚀，造成反应釜使用寿命短，通常使用不到一年，搪瓷表明就会被腐蚀穿洞，露出铁坯层；（2）搪瓷釜或不锈钢（包括常用的304、316L、钛钢等）表面材料不仅会催化副反应的发生，而且也催化了主要辅料的无效分解，导致辅料损耗量大、副反应生成的杂质多等问题；（3） 搪瓷釜的搅拌通常为锚式搅拌，且搅拌速度比较慢，对反应体系的的两相分散混合效果比较差；（4） 反应釜放空口没有冷凝回流装置，部分原料会挥发损失，不仅造成原料的损耗，而且会对周边环境造成污染；

所以，如何能有效提高反应速度、降低反应损耗，成为生产过程中急需解决的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种反应釜，可有效提高反应速度、减少原料损耗。

为实现上述目的，本实用新型反应速度快、损耗小的反应釜，包括罐体、搅拌桨、变频器、变频电机、排污口和冷凝回流装置，所述搅拌桨安装在罐体内部，变频电机与搅拌桨连接，变频电机还连接有变频器，排污口安装在罐体底部，所述冷凝回流装置连接安装在罐体上方。

进一步地，所述冷凝回流装置包括蒸汽管、冷凝器、排空罐、油水分离器和回流管，所述冷凝器通过蒸汽管连接在罐体顶部，冷凝器通过管道与排空罐连接，排空罐通过管道与油水分离器连接，油水分离器通过回流管与罐体顶部连接。

进一步地，所述油水分离器还安装连接有排水管和排污管，所述回流管连接在油水分离器上部，排水管由油水分离器上部插入到底部、排水管口低于回流管口，排污管连接在油水分离器底部。

进一步地，所述排空罐的顶部设置有排空口。

优选地，所述罐体内表面喷涂聚四氟乙烯涂层。

优选地，所述搅拌桨表面喷涂聚四氟乙烯涂层。

本实用新型的实质性特点和进步是：

本申请的反应釜，可用于以双氧水为氧化剂的有机氧化反应体系，具有以下优点：

（1）采用可调速的变频电机驱动搅拌桨，有效提高反应速度。低速搅拌投料有利于最大程度保护搅拌桨免受未溶解的固体原料冲撞造成的损伤，反应过程高速搅拌使反应体系中两相物料充分分散混合，提高反应速率。

（2）通过冷凝回流装置的设计，有效减少反应过程中的原料损耗。反应过程中原料的挥发会造成损耗，通过冷凝器使挥发的原料进行冷凝，再通过油水分离器将原料与水分进行分离后，原料再次进入罐体反应，水分排出。