[实用新型]一种挤出成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种挤出成型装置。

背景技术

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料，以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工，可进行配料、造粒、胶料过滤等，可连续化生产，其生产效率高。

但是，目前市场上对棒材成型装置仍有许多的欠缺，比如成型装置与送料装置不易连接，而且连接处容易出现漏料等情况，结构复杂造价昂贵，生产效率低，成型冷却后的棒材不易取出等情况，而且现有的料斗都没有处理装置，导致进入装置的原料颗粒大小不一，于是导致不同颗粒大小的原料在相同的温度下，溶解的程度不一样，原料未溶解完全或者溶解时间太久，都有可能导致产品杂质太多、颜色不纯，不满足产品质量的要求。因此，现在市面上需要一款新型的挤出成型装置来解决目前的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种挤出成型装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种挤出成型装置，包括挤出筒，所述挤出筒的内部设置有活塞柱，所述活塞柱上设置有若干斜槽，所述活塞柱连接有伸缩杆，所述伸缩杆连接有第一电机，所述挤出筒上设置有料斗，所述挤出筒的内部设置有挤出口，所述挤出筒连接有机头，所述机头的内部设置有输料口，所述挤出口与输料口相通，所述机头连接有输料通道，所述输料通道的外部设置有定位台阶，所述定位台阶连接有法兰盘，所述法兰盘连接有输料筒，所述输料通道位于输料筒的内部，所述输料筒连接有模具板，所述模具板的内部设置有转轴，所述模具板连接有轴套，所述轴套连接有棒材成型管，所述棒材成型管的内部设置有内杆，所述内杆为中空结构，所述棒材成型管连接有堵头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料通道的内部设置有进料段，所述输料口与进料段相通，所述进料段连接有缓冲段，所述缓冲段连接有整形段，所述整形段连接有阻力段，所述阻力段连接有定型段，所述定型段与模具板相连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料斗内部设置有震动网，所述震动网的表面有网孔、连接片、固定螺孔和配套的固定螺丝，所述料斗外部的设置有第二电机，所述第二电机与震动网采用电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的一端连接有转杆，所述转杆上设置有转把，所述转轴上连接有绳子，所述绳子连接有内杆，所述绳子上套有弹簧，所述弹簧位于轴套内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料筒和挤出筒的外部均设置有加热装置。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置转轴、绳子、弹簧等装置，可以使成型冷却好了的棒材可以轻易的取出，避免出现棒材卡在模具中不能取出等情况，料斗上的震动网和电极一的配合使用，可以使加入料斗的原料中满足颗粒大小的原料进入装置，所以原料溶解的程度大致相同，且不会出现没有溶解的原料，于是大大提高了产品的纯净度，而且该装置设计简单合理，工作效率高，容易操作，减轻了操作人员的工作负担。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图之一；

图3是本实用新型的局部结构示意图之二；

图4是本实用新型的局部结构示意图之三；

图5是本实用新型的局部结构示意图之四；

图中：1、挤出筒；2、活塞柱；3、斜槽；4、伸缩杆；5、第一电机；6、料斗；7、挤出口；8、机头；9、输料口；10、输料通道；11、定位台阶；12、法兰盘；13、输料筒；14、模具板；15、转轴；16、轴套；17、棒材成型管；18、内杆；19、堵头；20、进料段；21、缓冲段；22、整形段；23、阻力段；24、定型段；25、震动网；26、网孔；27、连接片；28、固定螺孔；29、固定螺丝；30、第二电机；31、转杆；32、转把；33、绳子；34、弹簧；35、加热装置。

具体实施方式