[实用新型]换热器折弯装置

说明书

本实用新型涉及一种换热器折弯装置，包括控制系统、驱动装置、传动机构和冲压部件，冲压部件包括多个冲压单元，每个冲压单元分别与传动机构固定，多个冲压单元排列成冲压面。根据本实用新型的换热器折弯装置，其冲压部件形成的冲压面由多个可调节的冲压单元组成，将冲压部件分解成多个冲压单元，各冲压单元连接有可独立控制的传动机构，不仅适用于换热器的多种折弯形状，而且使折弯后的换热器更加平整美观，减少换热器边板的褶皱形成。

技术领域

本实用新型涉及热交换技术领域，具体而言，涉及一种换热器折弯装置。

背景技术

传统的换热器折弯装置主要通过圆柱形的压辊进行换热器的折弯，换热器的折弯弧度与压辊的外周弧面相似，此换热器折弯装置适用于换热器的局部折弯，而当整片换热器需要进行折弯操作时，特别是换热器的折弯弧度较小时，压辊的直径就得足够大，过大的压辊不仅不便于折弯操作，而且占用过多空间，为了解决上述问题，将压辊改为弧形压板进行折弯，虽然弧形压板占用空间小，但是整块弧形压板进行换热器折弯时，由于弧形结构的压板冲压平直状态的换热器时，换热器各局部受力不均，影响折弯效果，折弯后的换热器，特别是边板存在严重的褶皱现象，影响使用。

而且，当换热器的折弯弧度发生改变时，压辊或者弧形压板都需要进行更换，不利于换热器折弯装置的通用性，致使折弯工序繁琐。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种换热器折弯装置，所述换热器折弯装置不仅适用于换热器的不同折弯形状，而且使折弯后的换热器更加平整美观，减少换热器边板的褶皱形成。

根据本实用新型实施例的换热器折弯装置，包括控制系统、驱动装置、传动机构和冲压部件，其特征在于，所述冲压部件包括多个冲压单元，每个所述冲压单元分别与所述传动机构固定，所述多个冲压单元排列成冲压面。

根据本实用新型实施例的换热器折弯装置，折弯效果好，使折弯后的换热器更加平整美观，减少换热器边板的褶皱形成，而且适用于换热器的不同折弯要求。

另外，根据本实用新型实施例的换热器折弯装置还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述冲压面的形状可调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述传动机构包括多个传动单元，每个传动单元分别与对应的冲压单元固定，所述每个传动单元由所述控制系统独立控制。

在本实用新型的一些实施例中，所述冲压面为曲面。

可选的，所述多个冲压单元为平行排列的多个柱体，所述每个柱体朝向冲压方向的面为弧面结构。

在本实用新型的一些实施例中，所述相邻冲压单元在水平面上的投影间距为20mm-30mm。

在本实用新型的一些实施例中，所述冲压部件为相对应的上下两组冲压单元，所述上下两组冲压单元排列形成的冲压面的形状均为曲面，所述上下两个冲压面向同一方向弯曲。

在本实用新型的一些实施例中，还包括用于放置换热器的冲压平台，所述冲压平台位于所述上下两组冲压单元之间。

在本实用新型的一些实施例中，所述冲压平台上设有冲压辅助同步组件，所述冲压辅助同步组件上设有集流管限位装置。

在本实用新型的一些实施例中，所述传动机构采用液压传动系统，所述液压传动系统包括若干与冲压单元对应的液压传动杆组，所述每个液压传动杆组包括至少两个液压传动杆，所述至少两个液压传动杆分别与对应的冲压单元相连。

在本实用新型的一些实施例中，所述液压传动杆的另一端连接液压滑块，所述换热器折弯装置还包括支架、润滑系统、上料平台和安全防护栏，所述支架上设有供液压滑块上下移动的滑块导轨。