[实用新型]一种标志牌自动翻转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻转装置，尤其涉及一种标志牌自动翻转装置。

背景技术

现有的标志牌翻转装置不能同步外部电路系统达到全自动旋转的效果，当遇到不同情况时，需要翻转标志牌对当时的情况进行提示；当前的装置不能达到全自动翻转，因此需要人工翻转标志牌，浪费人力，降低工作效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种标志牌自动翻转装置，无需人力翻转标志牌，提高工作效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种标志牌自动翻转装置，包括上立柱，所述上立柱的上部设置有标志牌，其下部设置有装置外柱，上立柱和装置外柱通过法兰连接；所述装置外柱的内部中间位置设置有下立柱，下立柱的上部外围一圈套有上轴承，上轴承的下方一圈套有下轴承，下轴承的下方一圈套有复位弹簧；所述装置外柱的外壁底部的外围设置有大齿轮，大齿轮的上方设置有转动臂，其下方设置有固定臂组。

作为优选，所述上轴承、下轴承和复位弹簧均设置于下立柱上，且设置于装置外柱的内部。

作为优选，所述固定臂组包括左固定臂和右固定臂，左固定臂和右固定臂分别设置于下立柱的两侧，且设置于装置外柱的下方。

作为优选，所述转动臂的一端设置于装置外柱的外壁一侧上，其另一端与行程开关的一端连接，行程开关的另一端与电磁铁连接。

作为优选，所述右固定臂与转动臂设置于同一侧。

作为优选，所述电磁铁设置于右固定臂的上方。

作为优选，所述左固定臂上设置有电动机，电动机的上方设置有小齿轮；所述左固定臂的端部上设置有锁扣。

作为优选，所述小齿轮与电动机连接，且小齿轮与大齿轮相互咬合。

本自动翻转装置与外部供电系统的电路连接，初始时，当外部供电系统供电正常，电路通电时，电磁铁工作，使电磁铁吸住其下方的右固定臂，并使装置外柱内部的复位弹簧被压缩，标志牌展现正面。当外部供电系统供电异常，电路断电时，电磁铁断电停止工作，使电磁铁脱离其下方的右固定臂，复位弹簧自动复位，带动转动臂绕上轴承和下轴承转动180°至左固定臂的上方，并由左固定臂上的锁扣自动锁定转动臂，由此，转动臂带动标志牌转动180°，展现标志牌的背面。当外部供电系统再次供电正常，电路再次通电时，左固定臂上的电动机自动通电开始工作，电动机将带动小齿轮转动，小齿轮又带动大齿轮转动，使装置外柱绕轴承转动；当装置外柱转动到180°，转动臂位于右固定臂的上方时，电动机自动断电停止工作，转动臂上的行程开关和电磁铁开始工作，使电磁铁吸住其下方的右固定臂，从而使标志牌展现正面。

本实用新型的有益效果：本实用新型的标志牌自动翻转装置实现了全自动旋转的功能，当遇到不同情况时，标志牌可同步当前情况自动实现翻转提示当前情况，无需人工翻转，节省了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1.上立柱，2.法兰，301.上轴承，302.下轴承，4.复位弹簧，5大齿轮，6.转动臂，7.行程开关，8.电磁铁，901.左固定臂，902.右固定臂，10.电动机，11.小齿轮，12.锁扣，13.下立柱，14.装置外柱，15.标志牌。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，为本实用新型的一种标志牌自动翻转装置，包括上立柱1，所述上立柱1的上部设置有标志牌15，其下部设置有装置外柱14，上立柱1和装置外柱14通过法兰2连接；所述装置外柱14的内部中间位置设置有下立柱13，下立柱13的上部外围一圈套有上轴承301，上轴承301的下方一圈套有下轴承302，下轴承302的下方一圈套有复位弹簧4；所述装置外柱14的外壁底部的外围设置有大齿轮5，大齿轮5的上方设置有转动臂6，其下方设置有固定臂组。

所述上轴承301、下轴承302和复位弹簧4均设置于下立柱13上，且设置于装置外柱14的内部。

所述固定臂组包括左固定臂901和右固定臂902，左固定臂901和右固定臂902分别设置于下立柱13的两侧，且设置于装置外柱14的下方。

所述转动臂6的一端设置于装置外柱14的外壁一侧上，其另一端与行程开关7的一端连接，行程开关7的另一端与电磁铁8连接。

所述右固定臂902与转动臂6设置于同一侧。

所述电磁铁8设置于右固定臂902的上方。