[实用新型]二次电池的顶盖组件、二次电池以及电池模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及储能器件领域，尤其涉及一种二次电池的顶盖组件、二次电池以及电池模组。

背景技术

在非水电解质二次电池中，作为正极极柱的构成材料适宜使用在正极电位下不溶解于非水电解质的铝或铝合金。作为负极极柱的构成材料多使用不与负极活性物质合金化的铜或铜合金等。

现有技术中，正极端子包括正极极柱和正极连接块，负极端子包括负极极柱和负极连接块，正极连接块和负极连接块裸露在顶盖板的外部。二次电池成组时，汇流排(busbar)需要焊接在正极连接块或者负极连接块，由于汇流排多采用单一材质(例如铝或者铜)，同时铝的熔点比铜的熔点低、比热容高，无法容易地将铜材质和铝材质采用超声波焊、激光焊等方式焊接在一起，因此要求正极连接块和负极连接块采用与汇流排相同的材质(即都为铝材质或都为铜材质)。在相关技术中，通常的解决方式为利用摩擦焊接对负极极柱进行铜铝转换，即负极极柱的下部采用铜材质，而负极极柱的上部和汇流排采用铝材质，负极极柱的下部和负极极柱的上部通过摩擦焊接完成连接。

然而，负极极柱不仅起到导电的作用，同时还要用于密封圈的固定，现有技术中往往将密封圈设置在壳体内部的负极极柱和顶盖板之间，由于密封圈为了提高密封性需要受力压缩，因此负极极柱会受到密封圈的挤压应力。这些挤压应力会使得负极极柱的下部与负极极柱的上部的连接界面长期受到拉应力作用。同时铜材质和铝材质焊接困难，因此两者的连接界面为最薄弱的地方，因此二次电池在使用一段时间后容易在两者的连接界面开裂甚至断开，从而引发漏液情况的发生，这种情况在负极极柱直径较小时更是容易发生。

同时，由于负极极柱有一部分位于壳体内部(通常为1.5～4mm)，而密封圈也有一定厚度(通常为0.5～1.5mm)，因此会使电池壳体内部的空间利用率低，造成电池能量密度低，并且由于每个负极极柱都需要进行摩擦焊接并进行机加工，使得制造过程复杂并且制造成本高。

因此，亟需一种新的二次电池的顶盖组件、二次电池以及电池模组。

实用新型内容

根据本实用新型的实施例，提供了一种二次电池的顶盖组件、二次电池以及电池模组，能够实现提高电池壳体内部的空间利用率从而提高电池的能量密度，同时由于密封件贴合在第一电极端子和顶盖板之间，降低了密封件接触电解液的概率，并能够避免第一端子板和第二端子板的连接界面长期处于拉应力状态，从而降低第一电极端子的断裂风险。

根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种二次电池的顶盖组件，包括：顶盖板、第一电极端子和密封件，其中：顶盖板具有电极引出孔；第一电极端子包括第一端子板和与第一端子板连接的第二端子板，第一端子板位于第二端子板的远离顶盖板的一侧，第二端子板覆盖电极引出孔，并且第一端子板的材料和第二端子板的材料具有不同的基体金属；密封件围绕电极引出孔并设置在顶盖板和第一电极端子之间，以密封电极引出孔。

根据本实用新型实施例的一个方面，密封件与顶盖板以及第二端子板紧密接触。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一端子板和第二端子板为复合板带。

根据本实用新型实施例的一个方面，第二端子板还包括伸入电极引出孔的延伸部。

根据本实用新型实施例的一个方面，其特征在于，第一端子板与第二端子板通过冷轧法、热轧法、爆炸复合法或爆炸轧制法结合在一起。

根据本实用新型实施例的一个方面，还包括固定件和连接件，固定件通过连接件固定在顶盖板，第一电极端子的外周面至少部分地被固定件包围，以将第一电极端子固定于固定件。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一电极端子与固定件其中一者具有凸部，另一者具有容纳凸部的凹部，凸部和凹部配合。

根据本实用新型实施例的一个方面，凸部设置在第一电极端子的外周面，凹部设置在固定件的与凸部相对应的内壁面，并且第一电极端子的背离顶盖板的表面凸出于固定件的背离顶盖板的表面。

根据本实用新型实施例的一个方面，第一端子板的外周面设有凸部。

根据本实用新型实施例的一个方面，固定件为硬质塑胶，固定件的一部分位于顶盖板和第一电极端子之间。

根据本实用新型实施例的一个方面，连接件包括彼此连接的钉体和限位部，并且限位部的外周面凸出于钉体的外周面，钉体的远离限位部的一端固定于顶盖板，限位部与固定件接合。

根据本实用新型实施例的一个方面，连接件包括第一连接板，第一连接板的一部分嵌入固定件中与固定件接合，第一连接板的另一部分与顶盖板焊接。