[实用新型]一种推板窑氮化钒自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氮化钒生产技术领域，具体是一种推板窑氮化钒自动上料装置。

背景技术

推板窑是生产氮化钒的成熟设备，在氮化钒生产企业中得到广泛应用。在推板窑生产氮化钒的过程中，需要将生料球装入放在推板上的料罐后，推板与料罐在外力推动作用下，从窑头到窑尾在炉内经过反应后出料得到产品。

目前推板窑的上料主要通过人工上料实现，上料时首先将原料装车后推到推板窑副线位置，用铁锹将原料装入料罐内。即使有些厂家对上料设备上做出了一些改进，但仍未能脱离人工操作的限制，没有实现自动化上料。人工上料时不但需要时间长，而且工人劳动强度大，岗位工人需求多，每窑约需2-3人。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种推板窑氮化钒自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种推板窑氮化钒自动上料装置，包括转盘、底座、传送带、上料斗、机架、储料斗和马耳他十字机芯，所述转盘的轴心处固定有中轴，中轴的两端通过支架固定在地面上，对整体的转盘形成支撑，所述转盘的外圆周上等间距固定有多个分料斗，转盘的外部设有半包覆式的料斗护板，料斗护板位弧形结构且固定在支架上，料斗护板与分料斗的开口位置预留有工作间隙，所述转盘的一侧位置处设有底座；所述马耳他十字机芯包括机芯主动部和机芯从动部，其中机芯从动部固定在转盘的内部，且与转盘的中轴保持同心，机芯主动部固定在底座内；所述机架的顶部固定有机架台板，机架台板上安装有用于储料的储料斗，储料斗的底部设有下料管，下料管的位置与处于转盘正上方位置的分料斗位置相对，下料管上设有用于控制储料的阀门，所述机芯主动部由减速电机驱动转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘的正下方位置还设有传送带，传送带上等间距的设有多个上料斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述料斗护板与分料斗开口位置的工作间隙小于氮化钒球的直径。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储料斗的底部为漏斗形，且储料斗的底部安装有震动电机。

作为本实用新型再进一步的方案：所述阀门为手动阀门或电子阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：可以将储料斗内的氮化钒球等量的倒入到分料斗内，间隙式的传动给储料斗足够的下料时间，无需额外的增加停机机构，非常方便，而且料斗护板可以防止分料斗内的氮化钒球掉落，能大大的节省人力资源，降低人工成本。

附图说明

图1为一种推板窑氮化钒自动上料装置的正视图。

图2为一种推板窑氮化钒自动上料装置的左视图。

图3为一种推板窑氮化钒自动上料装置的俯视图。

图4为一种推板窑氮化钒自动上料装置中马耳他十字机芯的结构示意图。

图中：1-转盘、2-底座、3-分料斗、4-料斗护板、5-传送带、6-上料斗、7-机架、8-机架台板、9-储料斗、10-下料管、11-机芯主动部、12-机芯从动部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。