[实用新型]保温炉能升降和更换的低压铸造机

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金轮毂低压铸造机技术领域，特别是涉及一种保温炉能升降和更换的低压铸造机。

背景技术

跟低压铸造机配套使用的铝液电加热保温炉，外壳是由铁板整体焊接而成，炉内分为保温层和工作层存储两种浇注料，这两种浇注料能使铝液在保温炉内保持一定的温度，保证铝液的纯度。当工作时在炉体内注入压缩空气，使得铝液被挤压后进入升液管内，再通过升液管进入低压机的模具型腔中，最终塑形。由于加入压缩空气挤压铝液进入升液管时会使炉体内热量流失，所以需要电加热棒在炉体内加热，目的是保证铝液的温度在650℃-700℃之间。当保温炉内铝液使用完以后，就需要人工打开炉门的炉盖通过加汤设备加入新的铝液进去，从而保证低压铸造机不间断的使用。不足之处：当保温炉内的铝液使用完以后，就需要重新加入新的铝液进去，而保温炉在长时间使用后本身就会存在铝渣，如果倒入的铝液没有有效的静置，新的铝渣就会被带入炉体内。一方面会导致铝液不纯，浇注出的产品会带有瑕疵，影响产品使用寿命，其次过多铝渣会堆积，同时粘附在炉壁四周，会使保温炉室容量变小，甚至影响保温效果。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种保温炉能升降和更换的低压铸造机，由低压铸造机、转运小车和熔炼炉组成，由转运小车将装满铝液的保温炉拉到转运小车上，通过移动导轨运至低压铸造机，将低压铸造机平台下没有铝液的保温炉拉进转运小车中，将装满高纯度铝液的保温炉推至低压铸造机工作台底部，在升降平台的作用下保温炉抬升，使升液口和机台上浇注模具进行对接。转运小车载着空保温炉返回熔炼炉，重复之前的操作。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：保温炉能升降和更换的低压铸造机，由低压铸造机、转运小车和熔炼炉组成，所述的低压铸造机内设有升降机构和保温炉，转运小车与低压铸造机和熔炼炉平行设置，转运小车用于从熔炼炉到铸造机的空实铝液保温炉运送，所述的升降机构由升降台、变频减速电机、十字转向器、蜗轮蜗杆、定位插槽、机台保温炉导轨组成，其特征在于：所述的升降台设在低压铸造机的台板下面，升降台中间设有变频减速电机和机台保温炉导轨，四周设有蜗轮蜗杆，靠近转运小车系统的一侧开有定位插槽，在十字转向器的作用下变频减速电机的动力传达到蜗轮蜗杆上，蜗轮蜗杆传递高度方向的力推动升降台和保温炉一起升降运动。

所述的转运小车由转运小车驱动电机、保温炉推拉机构、小车保温炉导轨、小车与机台固定单元、保温炉推拉机构驱动电机、保温炉限位块、小车导轨、推拉机构减速电机组成，小车保温炉导轨纵向预埋在地坑里，转运小车由转运小车驱动电机驱动，小车中间位置安装有推拉机构减速电机和驱动插条，驱动插条将小车与机台固定单元插入定位插槽，使小车与低压铸造机的台板固定。

所述的保温炉推拉机构驱动电机驱动保温炉推拉机构将保温炉从熔炼炉拉至小车上，通过保温炉限位块固定保温炉防止运输过程中侧滑，保温炉由小车导轨送至低压铸造机机台前，小车与机台固定单元在推拉机构减速电机驱动下与定位插槽对接，保温炉推拉机构将空炉从低压铸造机中拉出，重新定位小车位置，保温炉推拉机构再将满炉推进至低压铸造机台中，升降平台是由变频减速电机驱动，十字转向器转向力矩和转向角进行适当的变换，输出至蜗轮蜗杆中，蜗轮蜗杆再将扭矩转换成高度方向的力最终平台抬升，达到保温炉升液管座和机台上铸造模具的对接。转运小车再把空炉运回熔炼炉中循环工作。

本实用新型，转运小车载着空保温炉和满液保温炉在低压铸造机和熔炼炉之间往返运输，全部过程实现自动化操作，这样既保证了低压铸造机内浇注铝液的纯度，又极大的增加了保温炉的使用寿命，而且极大的提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的低压铸造机结构示意图。

图2是低压铸造机的升降功能示意图。

图3是转运小车的结构示意图。

图4是转运小车与低压铸造和熔炼炉位置示意图。

图中：1低压铸造机；2保温炉；3升降台；4变频减速电机；5十字转向器；6蜗轮蜗杆；7定位插槽；8机台保温炉导轨；9转运小车驱动电机；10保温炉推拉机构；11小车保温炉导轨；12小车与机台固定单元；13保温炉推拉机构驱动电机；14小车上保温炉限位块；15转运小车导轨；16推拉机构减速电机；17熔炼炉。

具体实施方式