[实用新型]一种粉料研磨与微波烧结装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉料研磨与微波烧结装置，具体地讲，是一种在粉料研磨的同时进行微波烧结的装置。

背景技术

传统的粉末制备工艺通常需要将粉料在球磨机中研磨后，再进行烧结，需要同时用到球磨机与烧结炉两台设备，增加了实验成本及实验周期。

针对上述情况，为了缩短实验周期，提高粉末的制备效率，降低实验成本，很有必要设计一种同时兼备粉料研磨与烧结的装置。但是，传统的烧结设备烧结周期较长，因此，为了提高粉末制备效率，引进微波烧结工艺，微波烧结周期短，能耗低。

发明内容

本实用新型的目的是为了改进现有技术的不足而提供了一种粉料研磨与微波烧结装置，在粉料研磨的同时加入微波烧结，不仅提高了粉末的制备效率及研磨质量，而且缩短了粉末制备工艺。另外，实验所用的陶瓷管通过卡盘水平固定与夹紧，不仅增加了粉料与陶瓷管壁的接触面积，同时增大了微波透射面积，提高了粉末制备效率及研磨质量。

本实用新型的技术方案是：一种粉料研磨与微波烧结装置，由箱体1、齿轮传动机构2、研磨机构3、尾部回转机构4、第一微波发射器6、第二微波发射器24、炉门7、操作面板20和后盖板21组成，其中，所述的箱体1内部利用第一隔板5和第二隔板23将其分为三个独立的腔体，左侧腔体安装齿轮传动机构2，中间腔体安装研磨机构3，右侧腔体安装尾部回转机构4；所述的研磨机构3上下两侧分别安装第一微波发射器6和第二微波发射器24；所述的操作面板20位于第一微波发射器6外侧的箱体1上；所述的炉门7位于中间腔体和右侧腔体的外侧，并与操作面板20共面；所述的后盖板21位于箱体1的背面，用于封闭左侧腔体。

其中所述的齿轮传动机构2由电机8、联轴器9、一对相啮合的小齿轮10和大齿轮12组成，所述的电机8采用调速电机，电机8的输出轴通过联轴器9与小齿轮10的输入轴连接，所述小齿轮10的输出轴通过法兰11固定在第一隔板5上。

优选所述的研磨机构3由卡盘13、第一轴承14、陶瓷管15和陶瓷管管盖16组成，所述的卡盘13套在大齿轮12的输出轴上，卡盘13外侧安装第一轴承14，所述的第一轴承14固定在第一隔板5的圆孔内，所述的陶瓷管15为两侧带有锥度的异型管，并利用卡盘13将其固定与夹紧，跟随卡盘13一起匀速旋转。

优选上述的尾部回转机构4由顶针17、第二轴承18和螺杆19组成，所述的第二轴承18内侧安装顶针17，外侧安装螺杆19，所述的顶针17的头部与陶瓷管管盖16接触，并对陶瓷管管盖16产生一个轴向力，所述的螺杆19与第二隔板23上的螺纹孔连接。

优选所述的箱体1右侧面设有红外测温接口22，用于安装红外测温仪。

有益效果：

1、有效地将粉料研磨与微波烧结相结合，提高了粉末的制备效率及研磨质量，缩短了粉末制备工艺，降低实验成本；

2、实验所用的陶瓷管通过卡盘水平固定与夹紧，不仅增加了粉料与陶瓷管壁的接触面积，同时增大了微波透射面积，提高了粉末制备效率及研磨质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种粉料研磨与微波烧结装置示意图；

图2为本实用新型的一种粉料研磨与微波烧结装置截面图；

其中，1—箱体，2—齿轮传动机构，3—研磨机构，4—尾部回转机构，5—第一隔板，6—第一微波发射器，7—炉门，8—电机，9—联轴器，10—小齿轮，11—法兰，12—大齿轮，13—卡盘，14—第一轴承，15—陶瓷管，16—陶瓷管管盖，17—顶针，18—第二轴承，19—螺杆，20—操作面板，21—后盖板，22—红外测温接口，23—第二隔板，24—第二微波发射器。

具体实施方式

实施例1：

本实用新型主要由箱体1，齿轮传动机构2，研磨机构3，尾部回转机构4，第一隔板5，第二隔板23，第一微波发射器6，第二微博发射器24，炉门7，电机8，联轴器9，小齿轮10，法兰11，大齿轮12，卡盘13，第一轴承14，陶瓷管15，陶瓷管管盖16，顶针17，第二轴承18，螺杆19，操作面板20，后盖板21，红外测温接口22组成。