[实用新型]一种旋耕刀片固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及土壤翻耕技术领域，尤其涉及一种旋耕刀片固定结构。

背景技术

现有的旋耕刀片大多为通过螺栓与固定圆盘连接，而固定圆盘与旋耕轴一体成型或是焊接，这就意味着每片刀片都需要用到1-2个螺栓，那么将整个旋耕机的刀片都固定好需要用到数十个、上百个螺栓，装配耗时长；且采用上述结构固定的刀片在工作时，受到的阻力大多集中在固定螺栓处，刀片的固定结构较易损坏。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，提供一种使用寿命长、装配简单、连接稳固的旋耕刀片固定结构，本实用新型提供以下技术方案：

一种旋耕刀片固定结构，包括周向设置于旋耕轴表面的环形凹槽、周向分布于环形凹槽底部的矩形槽，以及旋耕刀片和固定环；所述固定环与环形凹槽过盈连接；所述固定环包括左半环、右半环，所述左半环、右半环的两端均向旋耕轴外部翻折成匹配的形状、并通过螺栓固定连接，所述固定环上设置有贯穿的通孔，所述旋耕刀片底部穿过通孔与矩形槽匹配连接，所述通孔与矩形槽不在同一径向方向上、且部分重合。

装配时，先将固定环嵌于环形凹槽中，并将通孔与矩形槽旋转至同一径向方向上，再将旋耕刀片底部穿过通孔嵌于矩形槽中，旋转固定环使通孔与矩形槽相对位移、并保持旋耕刀片抵住通孔的一侧；最后用螺栓将左半环和右半环翻折的两端固定即可，旋耕刀片固定一圈仅需使用2根螺栓。

进一步的，所述旋耕刀片为“L”型，且中下部设置有楔形挡片，当旋耕刀片装配于矩形槽内时，楔形挡片将通孔完全遮挡，防止杂质落入通孔内。

进一步的，所述左半环、右半环的两端翻折成弧面状，且翻折方向与旋耕轴旋转方向相反，减少固定环两端的受力、避免螺栓松脱。

进一步的，所述环形凹槽的深度为8-12mm，且所述固定环厚度与环形凹槽深度一致，固定环过薄则通孔处与旋耕刀片的接触面积小、易造成刀片折断，固定环过厚则旋耕刀片伸入其中的长度较大、刀片的有效长度减小。

本实用新型的有益效果在于：大大减低了旋耕刀片的装配难度和装配时长，减少了螺栓的使用，从而降低旋耕结构的质量、减少能耗。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图。

图中：1、环形凹槽，2、矩形槽，3、旋耕刀片，31、楔形刀片，41、左半环，42、右半环，43、螺栓，44、通孔。

具体实施方式

如图1所示的一种旋耕刀片3固定结构，包括周向设置于旋耕轴表面的环形凹槽1、周向分布于环形凹槽1底部的矩形槽2，以及旋耕刀片3和固定环；所述固定环与环形凹槽1过盈连接；所述固定环包括左半环41、右半环42，所述左半环41、右半环42的两端均向旋耕轴外部翻折成匹配的形状、并通过螺栓43固定连接，所述固定环上设置有贯穿的通孔44，所述旋耕刀片3底部穿过通孔44与矩形槽2匹配连接，所述通孔44与矩形槽2不在同一径向方向上、且部分重合。所述旋耕刀片3为“L”型，且中下部设置有楔形挡片31，当旋耕刀片3装配于矩形槽2内时，楔形挡片31将通孔44完全遮挡，防止杂质落入通孔44内。所述左半环41、右半环42的两端翻折成弧面状，且翻折方向与旋耕轴旋转方向相反，减少固定环两端的受力、避免螺栓43松脱。所述环形凹槽1的深度为8-12mm，且所述固定环厚度与环形凹槽1深度一致，固定环过薄则通孔44处与旋耕刀片3的接触面积小、易造成刀片折断，固定环过厚则旋耕刀片3伸入其中的长度较大、刀片的有效长度减小。

装配时，先将固定环嵌于环形凹槽1中，并将通孔44与矩形槽2旋转至同一径向方向上，再将旋耕刀片3底部穿过通孔44嵌于矩形槽2中，旋转固定环使通孔44与矩形槽2相对位移、并保持旋耕刀片3抵住通孔44的一侧；最后用螺栓43将左半环41和右半环42翻折的两端固定即可，旋耕刀片3固定一圈仅需使用2根螺栓43。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。