[实用新型]小型断路器接触板自动点焊机中的焊接机构

说明书

技术领域

本实用新型属于接触板自动点焊设备技术领域，尤其是用于电焊接线板和连接片的焊接机构。

背景技术

小型断路器中的接触板，其由接线板和连接片经焊接形成。现有技术中的接触板的装配，通常采用手工装配：将接线板与连接片手工装入简单夹具内，手工调整夹紧螺钉，在接线板与连接片对齐后，手动将夹具中的产品送入两电极的焊接位置，焊接完后将产品从焊接位置取出，并手工松开夹紧螺钉，将焊接成品放入检具中，检测尺寸是否合格，合格后再重复前面工序，进行下一个产品的焊接循环，焊接时工人手动操作，容易出现焊接位置偏移或焊接不牢固等问题，造成产品质量不达标需要进行返修处理。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种小型断路器接触板自动点焊机中的焊接机构，该焊接机构可以将接线板与连接片之间进行点焊固定且可以保证两者焊接位置准确，提高产品合格率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种小型断路器接触板自动点焊机中的焊接机构，其特征在于：包括安装座，安装座上设有上下同轴设置的焊头组件，焊头组件包括焊头和驱动焊头做升降运动的焊头气缸，焊头安装于焊头座上，焊头座通过连接法兰与焊头气缸的活塞杆联动连接，上下两组焊头组件呈立式组装，安装座上还设有焊接定位推杆和驱动焊接定位推杆朝小型断路器接触板自动点焊机中的夹具的夹持槽方向水平运动的焊接定位推杆动力气缸，焊接定位杆和焊接定位推杆动力气缸位于两组焊头组件之间的安装空间。上下同轴设置的两组焊接机构，其焊头在焊头气缸的驱动下分别由上下朝自动点焊机上的夹具方向运动将接线板与连接片重叠接触部分进行点焊固定，在点焊之前，先通过焊接定位推杆推动接线板侧壁使其完全进入夹具上接线板的容置腔中，避免因其进料时不到位而出现接线板与连接片焊接位置偏移的问题，提高了接线板与连接片焊接位置准确度。

进一步的，所述焊头座包括焊头安装板和与连接法兰装配的活动板，安装座上设有分布于活动板两侧的轴向导杆，活动板套接于轴向导杆上且可沿轴向导杆做升降运动，焊头安装板通过调节螺栓分别于焊头安装板的四个角落穿过后固定于活动板上。焊头安装板可以通过调节螺栓来改变焊头的高低位置。

进一步的，所述焊头安装板侧壁设有内凹弧形缺口，该内凹弧形缺口与焊头外周局部贴合，焊头安装板侧壁外侧还经定位螺栓固装有定位块，该定位块朝向焊头安装板的一侧设有局部缺口，该局部缺口与焊头安装板侧壁的内凹弧形缺口形成可供焊头穿过的安装孔。焊头安装板侧壁的内凹弧形缺口和定位块上的局部缺口形成完整的安装孔供焊头插入，并通过拧紧定位块与焊头安装板之间的定位螺钉来固定焊头，便于焊头的装配拆卸。

进一步的，所述焊头安装板中设有冷却水通道，冷却水通道的入口端和出口端通过水管连接外部水源。该焊头安装板采用紫铜板，紫铜板内部设有可供冷却水经过的冷却水通道，冷却水通道的横截面呈倒U型分布，倒U型的水平通道和竖直通道均分别由分支通道延伸至焊头安装板的左右侧壁以及前端壁处，使得紫铜板可以得到有效的快速降温。

进一步的，所述安装座包括安装板和装配于安装板上的支撑柱，所述焊头气缸通过气缸安装板固定于支撑柱上，焊头座通过活动板安装于支撑柱上，所述焊接定位推杆动力气缸通过锁扣板固定安装于支撑柱上。安装板上设有三根支撑柱，三根支撑柱成三角形状分布，形成稳定的支撑作用。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例外观结构图；

附图2为本实用新型具体实施例另一视角的结构示意图；

附图3为本实用新型具体实施例焊头、焊头安装板与定位块之间的安装结构示意图；

附图4为本实用新型具体实施例焊头安装板的侧视结构图；

附图5为本实用新型具体实施例焊头安装板的A-A剖视图；

安装座1、安装板11、支撑柱12、轴向导杆13、焊接定位推杆21、焊接定位推杆动力气缸22、焊头31、焊头气缸32、气缸安装板33、焊头座34、焊头安装板341、内凹弧形缺口341a、冷却水通道341b、分支通道341c、定位块342、局部缺口342a、调节螺栓344、活动板345、连接法兰35、锁扣板36、夹具4。

具体实施方式