[实用新型]一种废塑料加温熔化注塑设备

说明书

技术领域

本发明涉及塑料生产设备技术领域，特别是涉及一种废塑料加温熔化注塑设备。

背景技术

废塑料加温熔化注塑设备是指将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。废塑料加温熔化注塑设备在注塑前需要对塑料进行融化，以前在融化过程中经常遇到融化不均匀，且浪费资源的情况。并且在塑料溶液在注塑带注塑模中时，注塑模不易冷却，耗费时间长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废塑料加温熔化注塑设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种废塑料加温熔化注塑设备，其特征在于：其包括保温缸，所述保温缸的内部放置有熔化炉，所述熔化炉的上端设置有炉盖，所述炉盖的上端中部设置有把手，所述熔化炉的外侧面设置有一层热容层，所述热容层的一侧面上部设置有一进油口，所述热容层的一侧面下部设置有出油口，所述热容层连接有热油循环传输机构，所述熔化炉的底端开设一出料口，所述出料口穿过保温缸，所述保温缸的一侧设置有第一进水口和第一出水口，所述保温缸的旁边放置一水箱，所述水箱的内部上端设置有支撑架，所述支撑架的上端放置注塑模，所述注塑模的上端一侧设置一阀门，所述出料口与阀门之间通过出料管道相连，所述注塑模的四个拐角处分别设置一紧固钉，所述水箱的左侧分别设置有第二进水口和第二出水口，所述水箱的前侧底端开设一排水口。

进一步的，所述热油循环传输机构包括设置于所述保温缸一侧的油料罐A，所述油料罐A的一侧面底部设置有导油管，所述导油管上设置有驱动泵A，所述驱动泵A的一侧设置有第一阀门，所述导油管连接所述进油口，所述保温缸的另一侧设置有油料罐B，所述油料罐B和所述出油口之间连接有出油管，所述出油管上设置有第二阀门。

进一步的，所述油料罐A和油料罐B之间通过一回油管连接，所述回油管上设置有第三阀门，所述回油管上设置有驱动泵B。

进一步的，所述第二出水口的前端设置一水泵，所述第一进水口与水泵之间通过水管相连，所述第一出水口与第二进水口通过水管相连。

进一步的，所述保温缸的底面的四个方向上分别设置一支撑腿。

进一步的，所述油料罐A内设置有加热装置。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，使用便利，通过在保温缸内放置热水来对熔化炉进行保温，节约了资源；通过把注塑模放置在水箱的支撑架上，利用水吸收注塑模中的热量，不仅给注塑模降温，而且还可以给水加温，最后把水箱内的热水排入保温缸内；熔化炉外侧面设置的一层中空的热容层来对熔化炉进行加热，热容层通过顶部的进油口进入热油，通过底部的出油口导出热油，通过热油在热容层内传递热量来对熔化炉进行加热，从而达到对熔化炉内部塑料颗粒加热熔化的目的。

附图说明

图1是本发明一种废塑料加温熔化注塑设备的示意图；

图2是熔化炉连接热油循环传输机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至图2，本发明实施例包括：一种废塑料加温熔化注塑设备，其包括保温缸1，保温缸1的内部放置有熔化炉4，熔化炉4的上端设置有炉盖6，炉盖6的上端中部设置有把手7，熔化炉4的外侧面设置有一层热容层30，热容层30的一侧面上部设置有一进油口31，热容层30的一侧面下部设置有出油口32，热容层30连接有热油循环传输机构，熔化炉4的底端开设一出料口10，出料口10穿过保温缸1，保温缸1的一侧设置有第一进水口8和第一出水口9，保温缸1的旁边放置一水箱11，水箱11的内部上端设置有支撑架12，支撑架12的上端放置注塑模13，注塑模13的上端一侧设置一控制阀16，出料口10与控制阀16之间通过出料管道15相连，注塑模13的四个拐角处分别设置一紧固钉14，水箱11的左侧分别设置有第二进水口17和第二出水口18，水箱11的前侧底端开设一排水口19。