[实用新型]一种废塑料熔化注塑一体机构

说明书

技术领域

本发明涉及塑料生产设备技术领域，特别是涉及一种废塑料熔化注塑一体机构。

背景技术

废塑料熔化注塑一体机构是指将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。废塑料熔化注塑一体机构在注塑前需要对塑料进行融化，以前在融化过程中经常遇到融化不均匀，且浪费资源的情况。并且在塑料溶液在注塑带注塑模中时，注塑模不易冷却，耗费时间长。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废塑料熔化注塑一体机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种废塑料熔化注塑一体机构，其包括保温缸,其特征在于：所述保温缸内放置有熔化炉，所述熔化炉内的上部设置有切割组件，所述切割组件包括有上下水平设置的上横板和下横板，所述上横板底部中心设置有上轴承，所述上轴承底部连接有上辊轴，所述上辊轴的侧面呈圆周等距设置有六根上割刀，所述下横板顶部中心设置有下轴承，所述下轴承顶部连接有下辊轴，所述下辊轴的侧面呈圆周等距设置有六根下割刀，所述上横板及所述下横板上均呈圆周等距设置有多个便于废塑料通过的扇形槽，所述熔化炉的上端设置有炉盖，所述熔化炉的侧壁中空，且所述熔化炉的侧壁内部安装有加热装置，所述熔化炉的底端开设一出料口，所述出料口穿过保温缸的侧面，所述保温缸的一侧设置有第一进水口和第一出水口，所述保温缸的旁边放置一水箱，所述水箱的内部上端设置有支撑架，所述支撑架的上端放置注塑模，所述注塑模的上端一侧设置一阀门，所述出料口与阀门之间通过出料管道相连，所述水箱的左侧分别设置有第二进水口和第二出水口，所述水箱的前侧底端开设一排水口。

进一步的，所述第二出水口的前端设置一水泵，所述第一进水口与水泵之间通过水管相连，所述第一出水口与第二进水口通过水管相连。

进一步的，所述水管为软管。

进一步的，所述炉盖的上端中部设置有把手。

进一步的，所述注塑模的四个拐角处分别设置一紧固钉。

进一步的，所述上割刀和所述下割刀均为上下贴合设置，所述上割刀的刀刃及所述下割刀的刀刃分别朝相反方向设置。

进一步的，所述保温缸的底面四角分别设置一支撑腿。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，设计合理，使用便利，通过在保温缸内放置热水来对熔化炉进行保温，节约了资源；通过把注塑模放置在水箱的支撑架上，利用水吸收注塑模中的热量，不仅给注塑模降温，而且还可以给水加温，最后把水箱内的热水排入保温缸内，节约能源，熔化炉内设置有切割组件，当废塑料从熔化炉的顶部进入熔化炉内时，切割组件先行将废塑料切割，方便熔化炉能够更为快速效率的对废塑料进行熔化，进一步提高工作效率。

附图说明

图1是本发明一种废塑料熔化注塑一体机构的示意图；

图2是熔化炉的结构示意图；

图3是本发明熔化炉侧壁示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅附图1至图3，本发明实施例包括：一种废塑料熔化注塑一体机构，其包括保温缸1,保温缸1内放置有熔化炉4，保温缸1的底面四角分别设置一支撑腿2，熔化炉4内的上部设置有切割组件30，切割组件30包括有上下水平设置的上横板31和下横板36，上横板31底部中心设置有上轴承32，上轴承32底部连接有上辊轴33，上辊轴33的侧面呈圆周等距设置有六根上割刀34，下横板36顶部中心设置有下轴承37，下轴承37顶部连接有下辊轴38，下辊轴38的侧面呈圆周等距设置有六根下割刀39，上横板31及下横板36上均呈圆周等距设置有多个便于废塑料通过的扇形槽35，熔化炉4的上端设置有炉盖6，炉盖6的上端中部设置有把手7，熔化炉4的侧壁中空，且熔化炉4的侧壁内部安装有加热装置23，熔化炉4的底端开设一出料口10，出料口10穿过保温缸1的侧面，保温缸1的一侧设置有第一进水口8和第一出水口9，保温缸1的旁边放置一水箱11，水箱11的内部上端设置有支撑架12，支撑架12的上端放置注塑模13，注塑模13的上端一侧设置一阀门16，出料口10与阀门16之间通过出料管道15相连，水箱11的左侧分别设置有第二进水口17和第二出水口18，水箱11的前侧底端开设一排水口19。