[实用新型]一种可翻转式正反锻造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压机械加工技术领域，特别涉及到一种可翻转式正反锻造装置。

背景技术

锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。

在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用于生产金属制件，而轧制、拔制等主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。

在锻造行业中有许多锻造件是需要通过一套模具完成正反两面锻造加工，为了实现一套模具完成正反面锻造加工，需要通过操作工人进行人工反面，而这样的锻造方式完全依靠人工完成，不仅工作量，效率低，并且在锻造设备合模时造成人员伤亡事故。

目前也出现了一种翻面装置，但是这种装置占地面积比较大，需要额外增加大量机构，比较复杂，并且反面前后不能保证位置的精度，影响了锻造加工的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，制作方便，不占用更多的面积，能够实现自动翻面，同时具备更高的翻面定位精度，提高锻造产品质量的可翻转式正反锻造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种可翻转式正反锻造装置，包括有锻造机，锻造机上设置有锻造工作台，其特征在于，所述的锻造工作台上设置有翻转模具，翻转模具包括有一个上下两层的台面，上层台面上设置有锻造模具，下层台面设置有零件定位孔，并在两层台面的侧面设置有一个弧形封闭式滑道，滑道的底部正对零件定位孔；所述的翻转模具的上层台面还设置有一个撞击机构，撞击机构用于撞击零件，并正对滑道的上部开口，将零件撞击进滑道，零件在滑道内完成180度翻面并滑入零件定位孔；所述的零件定位孔下方还安装有顶升装置，顶升装置将零件顶入上层台面的锻造模具中。

在上述方案中，所述的锻造机侧面还设置有气动控制机构，锻造工作台上设置有气缸，气缸连接撞击机构，并受气动控制机构的控制。

在上述方案中，所述的滑道为一个半圆形结构，滑道包括有上下两个开口，两个开口的方向均为水平。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，制作方便，不占用更多的面积，能够实现自动翻面，同时具备更高的翻面定位精度，提高了锻造产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构图；

图中：1锻造机，2锻造工作台，3翻转模具，4锻造模具，5零件定位孔，6滑道，7撞击机构，8顶升装置，9气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易清楚地被理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示可翻转式正反锻造装置，包括有锻造机1，锻造机1上设置有锻造工作台2，所述的锻造工作台2上设置有翻转模具3，翻转模具3包括有一个上下两层的台面，上层台面上设置有锻造模具4，下层台面设置有零件定位孔5，并在两层台面的侧面设置有一个弧形封闭式滑道6，滑道6的底部正对零件定位孔5；所述的翻转模具3的上层台面还设置有一个撞击机构7，撞击机构7用于撞击零件，并正对滑道6的上部开口，将零件撞击进滑道6，零件在滑道6内完成180度翻面并滑入零件定位孔5；所述的零件定位孔5下方还安装有顶升装置8，顶升装置8将零件顶入上层台面的锻造模具4中。

在本实施例中，所述的锻造机1侧面还设置有气动控制机构，锻造工作台2上设置有气缸9，气缸9连接撞击机构7，并受气动控制机构的控制。

在本实施例中，所述的滑道6为一个半圆形结构，滑道6包括有上下两个开口，两个开口的方向均为水平。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。