[实用新型]一种反应罐组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及造纸设备相关技术领域，特别是一种反应罐组件。

背景技术

反应罐是造纸设备的一个重要组成部分，通过配套的上料装置将物料投入到反应罐中，物料需要在反应罐中发生反应，并且反应后的物料还需要进行其他处理。在此前的设计中，反应罐的投料口位于其轴线的正上方，从而使得上料装置的投料位置位于反应罐轴线的正上方。然而，这种结构在实际使用过程中出现以下问题：物料落入反应罐内后无法均匀地填充在罐内，而是较为集中地存在于一边，另一边则空余，由此导致反应罐内的空间无法充分利用；物料还容易在集中存在的这一边形成堆积，而无法及时传送到反应罐的深处，严重时还会影响上料装置的投料。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种充分利用反应罐内空间，并可以避免物料在罐体内堆积的反应罐组件。

本实用新型提供的反应罐组件，包括罐体和上料装置，所述罐体上设置有投料口和落料口，所述上料装置通过所述投料口向罐体内投入物料，其中，所述罐体内设置有螺旋传送装置，用于将投入所述罐体内的物料运送到所述落料口处，所述上料装置的出料口在水平方向上偏离所述螺旋传动装置的轴线。

优选地，所述螺旋传送装置包括螺杆，所述螺杆包括螺杆轴和螺旋叶片，其中，所述投料口在水平方向上位于所述螺杆轴的外侧。

优选地，所述上料装置为螺旋上料装置。

优选地，所述上料装置相对于水平面倾斜设置。

优选地，所述上料装置的出料口与所述罐体的投料口之间的高度差为50-100cm。

优选地，所述投料口在所述罐体轴向上的尺寸大于所述螺旋传送装置的螺距。

优选地，所述投料口在所述罐体轴向上的尺寸为所述螺旋传送装置的螺距1.5倍以上。

优选地，所述上料装置的出料口与所述罐体的投料口之间设置有封闭的投料通道。

优选地，所述投料通道的侧壁上设有观察口。

优选地，所述投料口的宽度尺寸等于所述上料装置的直径。

本实用新型提供的反应罐组件，通过罐体投料口的偏置设置，避免了物料投入反应罐的罐体后出现螺杆一侧物料堆积，而另一侧空余的现象发生，同时，也避免了在投料口处形成物料堆积，提高了罐体内部空间的利用率以及物料处理的效率。

附图说明

通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：

图1示出本实用新型提供的反应罐组件示意图；

图2示出罐体在图1中状态的俯视图。

具体实施方式

以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。

除非上下文明确要求，否则整个说明书和权利要求书中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本实用新型提供的反应罐组件包括罐体和上料装置，上料装置将物料投放到罐体内。在罐体内部设置螺旋传送装置，使物料在反应罐内，边反应边传送，一方面保证物料反应的均匀和充分，另一方面还提高了生产效率。并且，上料装置的投料位置偏离螺旋传送装置的轴线，以避免物料在罐体内堆积，并保证充分利用罐体内的空间，提供物料的传送效率。

具体地，如图1、2所示，本实用新型提供的反应罐组件包括罐体100和上料装置300，所述罐体100上设置有投料口和落料口，所述上料装置300的出料口与所述投料口110相对设置，使物料由所述上料装置300投入到所述罐体100内。优选地，为了保证物料在所述罐体100内反应充分，所述罐体100的侧壁上设置有保温层，以保证物料反应所需的温度。所述罐体100内设置有螺旋传送装置200，所述螺旋传送装置200的两端分别位于所述投料口110和落料口120处，物料由所述投料口110投入到所述罐体100内并落在螺旋传送装置200上，然后被所述螺旋传送装置200传送到所述落料口120处，物料再通过所述落料口120，被投放到其他设备内或者传送机构上。