[实用新型]一种带有导柱的紧凑型机械压力机传动装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械压力机传动技术领域，具体涉及一种带有导柱的紧凑型机械压力机传动装置。

背景技术：

目前，机械压力机连杆与滑块的连接有两种，一种是连杆与滑块直连，这种结构简单，但由于转动加摆动的连杆要穿过主传动箱体的底板，导致主传动箱体不能封闭，传动只能算是半闭式润滑方式，同时滑块只能靠自身上的导轨导向，导向精度差，抗偏载能力弱。另一种是连杆与滑块之间通过导柱连接，这种结构复杂，但连杆的运动完全处于主传动箱内，传动是闭式润滑方式，滑块靠自身上的导轨和导柱同时导向，导向精度好，抗偏载能力强。但带有导柱的传动机构也存在一个问题，由于导柱占用空间，导致传动机构占用空间加大，相应的增大了整机外形尺寸，对于从事锻压工艺力相对集中，受力面积小，工作台面要求不大的锻压加工，例如厚板冲压压、冷挤、拉伸等，因为根本用不着那么大的台面，导致设备利用率不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种带有导柱的紧凑型机械压力机传动装置，它具有结构紧凑、传动可靠稳定、占用空间小、节材等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种带有导柱的紧凑型机械压力机传动装置，包括传动箱体，传动箱体内设有传动轴，传动轴上设有偏心齿轮，偏心齿轮上连接有连杆，连杆下端通过连接销与导柱连接，导柱与传动箱体之间设有导套，导柱下端与滑块连接，所述导柱靠近偏心齿轮的一侧设有内凹承接面。

所述传动轴与传动箱体之间设有轴瓦。

所述偏心齿轮通过连接键与传动轴连接。

所述导柱的承接面与侧壁之间设有倾斜过度面。

本实用新型采用上述方案，针对现有机械压力机传动装置存在的技术问题，设计了一种带有导柱的紧凑型机械压力机传动装置，通过设计传动轴、偏心齿轮、连杆、导柱，实现对滑块的运动轨迹进行精确控制，进而提高运动精度；通过在导柱靠近偏心齿轮的一侧设计内凹承接面(铣出一平面)，进而使整体结构向内收缩，结构更加紧凑，占用空间更小，由于传动装置是左右对称设计的故，整体结构紧凑更加凸显，占用空间更小。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

其中，1、传动箱体，2、传动轴，3、偏心齿轮，4、连杆，5、连接销，6、导柱，7、导套，8、承接面，9、轴瓦，10连接键，11、倾斜过度面。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-2所示，一种带有导柱的紧凑型机械压力机传动装置，包括传动箱体1，传动箱体1内设有传动轴2，传动轴2上设有偏心齿轮3，偏心齿轮3上连接有连杆4，连杆4下端通过连接销5与导柱6连接，导柱6与传动箱体1之间设有导套7，导柱6下端与滑块连接，导柱6靠近偏心齿轮3的一侧设有内凹承接面8，通过设计传动轴2、偏心齿轮3、连杆4、导柱6，实现对滑块的运动轨迹进行精确控制，进而提高运动精度；通过在导柱6靠近偏心齿轮3的一侧设计内凹承接面8(铣出一平面)，使导柱上端向内进而使整体结构向内收缩，结构更加紧凑，占用空间更小，由于传动装置是左右对称设计的故，整体结构紧凑更加凸显，占用空间更小。

传动轴2与传动箱体1之间设有轴瓦9。

偏心齿轮3通过连接键10与传动轴2连接。

导柱6的承接面8与侧壁之间设有倾斜过度面11，保证导柱6结构强度。

本实用新型的工作过程：

首先传动轴2转动带动偏心齿轮3转动，偏心齿轮3转动带动连杆4转动和摆动，进而带动导柱6沿导套7做上下运动，导柱6再带动滑块进行精确的上下运动，由于导柱6靠近偏心齿轮3的一侧做了内凹设计，进而传动装置整体横向尺寸减小，使传动结构更加紧凑，节约材料、减小占用空间。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。