[实用新型]一种混凝土抗冲击试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土抗冲击试验装置。

背景技术

混凝土抗冲压冲击性能的高低是评价混凝土动力性能的一个重要方面。在机场跑道、公路路面、桥面甚至是抗冲、抗爆、抗地震的现代防护结构工程中，对混凝土的抗冲压冲击性能提出了更高的要求。

在中华人民共和国国家标准《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120 中规定了一种混凝土弯曲冲击试验方法：在试件下表面受拉区最大应变处贴应变片，试件上部黏贴加速度计，并用导线将应变片与加速度计共同连接动态数据采集系统。试件表面几何中心点放置钢制垫板，垫板上放置空心套管。置落锤于套管上方，落锤锤头底面与套筒上沿齐平，自由落锤冲击试件。每次冲击从落锤自由下落开始，至冲击后落锤完全静止完成。如此反复多次，直到下部受拉表面产生第一条裂纹，记录下冲击次数，即初裂冲击次数。然后继续进行多次冲击，试件底部裂纹向上发展并贯穿整个界面时的冲击次数，以肉眼结合放大镜观察并确定破坏冲击次数。

但是，此标准中使用的实验装置由平钢板底座和落锤等组成，由于实验人员操作过程中采用手工落锤，而抗冲击试验往往需要多次冲击才能完成，手工落锤不仅增加了操作者的工作量，不利于提高工作效率，而且容易造成实验误差，影响测试数据的精确性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种混凝土抗冲击试验装置，其具有能精准控制钢球的下落高度和方向、测试数据精确性高的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种混凝土抗冲击试验装置，包括底座和钢球，所述底座上设置有立柱，其特征在于：所述立柱的顶端设置有安装盒，所述安装盒包括顶板、底板和首尾相接的四块侧板，所述底板与顶板之间的距离等于钢球的直径；所述底板的几何中心处设置有贯穿底板的转轴，所述转轴顶端设置有与顶板底面贴合的第一转板，底端设置有与底板底面贴合的第二转板；

所述第一转板和第二转板上均设置有第一圆孔，所述第一转板上的第一圆孔的圆心到转轴轴线的垂线垂直于第二转板上的第一圆孔的圆心到转轴轴线的垂线；所述底板和顶板上均设置有第二圆孔，初态时第一转板上的第一圆孔位于顶板上的第二圆孔的正下方，第二转板上的第一圆孔与底板上的第二圆孔相错开；所述第一圆孔的直径和第二圆孔的直径均等于钢球的直径；

所述安装盒的顶部设置有用于存放钢球的容置部，安装盒内底板上的第二圆孔处设置有限位部；所述混凝土抗冲击装置还包括用于驱动所述转轴转动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，一次可以将多个钢球放置在安装盒顶部的容置部内。初态时，第一转板上的第一圆孔与顶板上的第二圆孔对准，第二转板上的第一圆孔与底板上的第二圆孔错开，使得只有一颗钢球从顶板上的第二圆孔处落入安装盒内，在限位部的作用下，钢球不会在安装盒内滚动；利用驱动机构驱动转轴带动两块转板同时转动90°，使得第一转板上的第一圆孔与顶板上的第二圆孔错开，第二转板上的第一圆孔与底板上的第二圆孔对准，第一转板阻挡了其他钢球落入安装盒内，同时安装盒内的钢球从底板上的第二圆孔出下落，对底座上的混凝土试块进行冲击；利用驱动机构驱动转轴反向转动90°，又可以使两块转板恢复至初态，另一颗钢球落入安装盒内。重复上述过程，可以对混凝土试块进行多次冲击试验，且每次钢球下落的高度和方向具有高度的一致性，试验数据的精确性高。

进一步地，所述驱动机构包括杠杆，所述杠杆一端固定设置在转轴上，且远离转轴的一端设置有为杠杆提供推拉动力的推拉装置。

通过采用上述技术方案，推拉装置提供推力时，通过杠杆将推力传递给转轴以驱动转轴转动；推拉装置提供拉力时，杠杆驱动转轴反向转动，使得第一转板和第二转板恢复初态。

进一步地，所述推拉装置包括弹性件和设置在杠杆端部的手柄，所述弹性件一端固定在杠杆上，另一端固定在所述侧板上；所述安装盒的侧板上开有供手柄伸出的让位槽。

通过采用上述技术方案，扳动手柄可以使杠杆带动转轴转动，弹性件被拉伸；松开把手，弹性件恢复形变，把手复位，转轴反向转动。让位槽为把手的移动提供了空间。

进一步地，所述手柄上设置有防滑套。

通过采用上述技术方案，防滑套具有增大摩擦力的作用，方便了操作者扳动手柄进行操作。

进一步地，所述容置部为倾斜设置在安装盒顶部的斜管，所述斜管一端与顶板上的第二圆孔连接。