[实用新型]一种焦炭热态指标检测炉降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种降温装置，特别是一种适用于焦炭热态指标检测炉进行快速降温的装置。

背景技术

为保证检验结果稳定可靠，多数焦炭热态指标检测炉因采取良好的保温措施导致检测完毕后降温较慢，如果只是通过自然冷却，炉腔内的热空气由检测炉口处排除，在热空气排除的过程中，外界的低温空气无法快速由炉口进入炉腔内对检测炉进行降温，从而导致实验时间周期较长。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种适用于焦炭热态指标检测炉进行快速降温的装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种焦炭热态指标检测炉降温装置，其特征在于：包括吸气管、排气管、上支架板、下支架板和丝杠；所述的吸气管和排气管分别设有一轴向通孔，所述的上支架板和下支架板的中心处分别设有一圆柱凸起，所述的上支架板和下支架板的圆柱凸起处分别设有一中心通孔，所述的吸气管的一端与上支架板的圆柱凸起处的中心通孔固定连接，所述的排气管与下支架板圆柱凸起处的中心通孔固定连接；所述的上支架板和下支架板上设有多个呈圆周形均匀排列的阶梯型通孔，上支架板和下支架板上分别设有第一环形滑道，所述的环形滑道与圆柱凸起同轴心，所述的上支架板的圆柱凸起与下支架板的圆柱凸起同轴固定连接，齿圈的上下两端分别设有第一环形滑块，所述的齿圈上端的第一环形滑块嵌在上支架板的环形滑道中，齿圈下端的第一环形滑块嵌在下支架板的环形滑道中；所述的上支架板和下支架板的阶梯型通孔的大直径孔位于设有圆柱凸起的一端，齿轮的齿轮孔处与一丝杠螺母固定连接，所述的齿轮的上下两端分别设有第二环形滑块，齿轮上端的第二环形滑块与上支架板的阶梯型通孔的大直径孔与可转动连接，齿轮下端的第二环形滑块与下支架板的阶梯型通孔的大直径孔与可转动连接，所述的第二环形滑块设有一中心通孔；所述的齿圈与齿轮内啮合，丝杠依次穿过上支架板的阶梯性通孔、丝杠螺母和下支架板的阶梯性通孔与丝杠螺母螺纹连接，所述的丝杠的两端分别设有限位板，所述的丝杠设有一轴向导向槽，所述的上支架板的阶梯型通孔的小直径孔内设有一长方形导向块，所述的长方形导向块嵌在丝杠的轴向导向槽内。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下突出的有益效果：

1、本实用新型的在不改动检测炉结构，加快了检测炉的降温速度，能够缩短检验周期，提高设备利用率；

2、本实用新型能够使检测炉边排除高温气体边使外界低温气体进入炉腔，加快了降温速度。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图1中A-A部分的剖视图。

图4是图2中B-B部分的剖视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1～4所示，本实用新型包括吸气管5、排气管1、上支架板7、下支架板8和丝杠3。

所述的吸气管5和排气管1分别设有一轴向通孔，所述的上支架板7和下支架板8的中心处分别设有一圆柱凸起11，所述的上支架板7的圆柱凸起11处设有一中心通孔，所述的下支架板8的圆柱凸起11处设有一中心通孔。所述的吸气管5的一端与上支架板7圆柱凸起11处的中心通孔固定连接，所述的排气管1与下支架板8圆柱凸起11处的中心通孔固定连接。

所述的上支架板7和下支架板8上设有多个呈圆周形均匀排列的阶梯型通孔，上支架板7和下支架板8上分别设有第一环形滑道，所述的环形滑道与圆柱凸起11同轴心，所述的上支架板7的圆柱凸起11与下支架板8的圆柱凸起11同轴固定连接，齿圈4的上下两端分别设有第一环形滑块6，所述的齿圈4上端的第一环形滑块6嵌在上支架板7的环形滑道中，齿圈4下端的第一环形滑块6嵌在下支架板8的环形滑道中。

所述的上支架板7和下支架板8的阶梯型通孔的大直径孔位于设有圆柱凸起11的一端，齿轮10的齿轮孔处与一丝杠螺母13固定连接，所述的齿轮10的上下两端分别设有第二环形滑块9，齿轮10上端的第二环形滑块9与上支架板7的阶梯型通孔的大直径孔与可转动连接，齿轮10下端的第二环形滑块9与下支架板8的阶梯型通孔的大直径孔与可转动连接，所述的第二环形滑块9设有一中心通孔。本实施例中的连接方式为：上支架板7和下支架板8的阶梯型通孔的大直径孔内安装有轴承，所述的轴承的外圈与大直径孔的内壁固定连接，轴承的内圈与第二环形滑块9固定连接。