[实用新型]一种高压带电作业激光剥线器

说明书

本实用新型公开了一种高压带电作业激光剥线器，包括基座组件，以及均安装在基座组件上的两个夹持组件和一个激光组件；激光组件位于两夹持组件之间，两个夹持组件位于导线被切割位置的两侧；激光组件能够相对基座组件进行轴向移动，并且能够绕导线进行圆周旋转；激光组件通过轴向和周向的移动和旋转的动作配合，实现对导线绝缘层的剥离。本实用新型采用激光切割的方式去除导线绝缘层。激光切割属于非接触式的切割，由于绝缘层会吸收激光能量发热融化，而导线的导体会反射大部分激光并且将产生的热量立刻传导出去，不会出现局部高热。所以激光切割方式可以完美适应导体直径变化和绝缘层厚度的变化，只切割导线绝缘层不会伤及导线导体。

技术领域

本实用新型属于电力作业工具技术领域，涉及一种用于带电作业中剥除架空导线绝缘层的工具，尤其是一种高压带电作业激光剥线器。

背景技术

随着我国电力行业的不断发展，需要带电作业之处越来越多，对带电作业的要求也不断升高。高压线路带电作业作为一种在高压电气设备不停电情况下进行检测、维修、改造的作业手段，是避免检修停电、保证正常供电、减少停电损失、保证电网安全的有效措施。

而带电接火线的工作属于高空作，环境非常恶劣。人工带电作业很大程度上依赖于带电操作人员的经验和体力，带电作业人员长期工作在露天、高空、强电磁环境中，精神压力大，劳动强度高，对经验技术要求高，受外界环境干扰因素多。这种作业方式风险高，自动化水平低，如果在带电作业过程中稍有疏忽和失误，就非常容易造成人员伤亡，其后果不堪设想。

由于国家标准中对导线的导体直径和绝缘层厚度并没有严格的规定，仅有导体直径的参考值和绝缘层厚度近似值，各厂家生产的出来的导线无论是导体直径还是导线外径都具有很大的差异。

由于导线的导体尺寸和导线外径都不统一，所以无论是导线的夹持还是导线的切削深度都难以用一种固定的参数来实现。现有的剥线装置都是采用机械刀具切削的方式进行导线绝缘层的剥除的，机械切割的方式难以做到切割深度刚刚好，既不切割得过浅，也不切割得过深。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种高压带电作业激光剥线器，其使用简单、安全可靠，适合高压作业的高压带电激光剥线器，实现了高压带电线路剥皮作业。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种高压带电作业激光剥线器，其特征在于，包括基座组件，以及均安装在基座组件上的两个夹持组件和一个激光组件；激光组件位于两夹持组件之间，两个夹持组件位于导线被切割位置的两侧；激光组件能够相对基座组件进行轴向移动，并且能够绕导线进行圆周旋转；激光组件通过轴向和周向的移动和旋转的动作配合，实现对导线绝缘层的剥离。

本实用新型进一步的改进在于：

还包括用于远距离操作实现剥线动作的遥控器。

基座组件包括支架以及安装在支架上的导轨和控制器；导轨上安装有能够沿导轨进行轴向移动的滑块；控制器用于驱动电机，并与遥控器进行无线通讯。

激光组件包括与滑块相连的激光器底座，激光器底座的两端分别安装一个 3/4圆周齿轮侧板，且3/4圆周齿轮侧板能够以导线为圆心转动；3/4圆周齿轮侧板上安装有连杆组件，连杆组件上安装有1/4圆周齿轮侧板，连杆组件能够在第一电机驱动下使1/4圆周齿轮侧板能够相对于3/4圆周齿轮侧板打开和闭合；激光器底座上还安装有第二电机和齿轮，齿轮能够在第二电机的带动下进行旋转； 3/4圆周齿轮侧板和1/4圆周齿轮侧板组成的完整齿轮结构与齿轮相啮合，当齿轮旋转时，能够带动3/4圆周齿轮侧板和1/4圆周齿轮侧板进行旋转；激光器安装在3/4圆周齿轮侧板上，当3/4圆周齿轮侧板旋转时能够带动激光器进行旋转；

当1/4圆周齿轮侧板处于打开状态时，3/4圆周齿轮侧板和1/4圆周齿轮侧板之间会出现一个缝隙，导线能够由这个缝隙进出激光组件；