[实用新型]一种粉末制备装置有效
申请号: | 201721105281.2 | 申请日: | 2017-08-30 |
公开(公告)号: | CN207464202U | 公开(公告)日: | 2018-06-08 |
发明(设计)人: | 戴煜;谭兴龙;李礼;刘志坚;刘屹 | 申请(专利权)人: | 湖南顶立科技有限公司 |
主分类号: | B22F9/10 | 分类号: | B22F9/10 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 罗满 |
地址: | 410118 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 熔炼 无接触 粉末制备装置 雾化机构 熔化 金属液流 壳体 高纯净度 固体金属 实心金属 高球形 雾化 申请 制备 | ||
本申请公开了一种粉末制备装置,包括壳体、无接触熔炼机构以及雾化机构,无接触熔炼机构和雾化机构设置于壳体中,无接触熔炼机构用于将固体金属棒熔化为金属液流,雾化机构用于雾化经无接触熔炼机构熔化后的金属液流。本申请提供的粉末制备装置,可制备得到高球形度、高纯净度、高致密度的实心金属粉末。
技术领域
本申请涉及材料制备领域,特别是涉及一种粉末制备装置。
背景技术
随着我国航天航空领域装备的不断推新和升级换代,关键零部件的研制周期需要不断缩短,同时大型复杂精密构件也需要进行快速制造与直接制造,而传统的铸锻焊技术均难以满足上述要求。目前,增材制造技术从原理上突破了复杂异型构件的制造难题,实现从材料微观组织到宏观结构的可控制造,已成为航天航空领域未来最具潜力的制造技术之一。
但是,增材制造技术的应用还存在较多难题,其中一个重要的技术瓶颈在于高品质金属粉末的制备,目前,国内外金属3D打印粉末大多采用等离子旋转雾化法、二流雾化法以及射频等离子球化法制备,但是这些方法制得的金属粉末杂质含量较高。因此,如何制备高纯净度的专用金属粉末,成为亟待解决的技术问题。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种粉末制备装置,可以用于获得高纯净度的金属粉末。
本实用新型提供的技术方案如下:
一种粉末制备装置,包括壳体、无接触熔炼机构以及雾化机构,所述无接触熔炼机构和所述雾化机构设置于所述壳体中,所述无接触熔炼机构用于将固体金属棒熔化成金属液流,所述雾化机构用于雾化经所述无接触熔炼机构熔化的金属液流。
优选的,无接触熔炼机构为高频感应线圈。
优选的,所述雾化机构为转盘雾化机构。
优选的,所述转盘雾化机构包括转盘、转轴、电机以及密封壳,所述转盘与所述转轴连接,所述转轴与所述电机的输出轴连接,所述密封壳设置在所述电机外。
优选的,所述转盘雾化机构还包括加热装置。
优选的,还包括气体破碎机构,所述气体破碎机构用于进一步破碎经过所述转盘雾化机构雾化成的金属雾滴。
优选的,气体破碎机构为拉瓦尔喷嘴。
优选的,还包括粉末收集机构,所述粉末收集机构用于收集经过所述气体破碎机构破碎后的金属粉末。
本实用新型提供的一种粉末制备装置,由于包括壳体、无接触熔炼机构以及雾化机构,无接触熔炼机构和雾化机构设置于壳体中,因此壳体可以保证金属粉末制备的环境与外界环境隔离,使得金属粉末可以在含有少量惰性气体的微正压环境下进行制备,避免了金属粉末掺入杂质,并且,由于无接触熔炼机构将固体金属棒熔化为金属液流时,并不与固体金属棒直接接触,进一步避免了金属液流掺入杂质。因此,无接触熔炼机构熔化形成的高纯净度的金属液流再经雾化机构雾化为高纯净度的金属雾滴,最终可经冷却后形成高纯净度的金属粉末。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的粉末制备装置的结构示意图。
具体实施方式
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