[实用新型]分集流体接头集成组件、风机盘管换热器及空调系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调领域，尤其涉及一种分集流体接头集成组件、风机盘管换热器及空调系统。

背景技术

在现有的风盘机中，目前在连接风机盘管换热器设置进出水管结构时通常采用在换热器的一端设置集水头组件和分水头组件的结构形式。如图1所示，为现有的一种进出水结构的结构示意图。该进水结构的分水头a1和集水头a2设置在冷凝器或蒸发器的热交换组件a5的一端，且位于该端的不同位置，参考图1，分水头a1靠左设置，且其用于连接热交换组件a5的支管a3主要连接在热交换组件a5上靠后一侧的接头a6上，而集水头a2靠右设置，其用于连接热交换组件a5的支管a4主要连接在热交换组件a5上靠前一侧的接头a6上。这显然限制了进出水结构以及换热器结构设计的自由度。另一方面，由于分水头a1和集水头a2分别与热交换组件a5之间通常需要连接4～10根支管，而每个支管均需要折弯2～3次，致使该结构在生产和后续的装配过程存在以下几个弊端：

1、热交换组件的进、流体排出机构需要尽量分居两侧，以避免两者在空间上的干涉，因此设计自由度比较有限；

2、使用到的支管需要有较多的折弯规格，而且单根折弯次数多，导致制造成本较高；

3、各支管需要集中焊接在分水头a1和集水头a2上，使得分水头a1和集水头a2的生产制造比较困难；

4、各支管之间的定位精准性不易保证，进而在进行分水头a1和集水头a2与热交换组件a5的配管时，往往需要采用矫形装置来定位各支管的管口，而矫形后容易出现各支管管口平面不一致，从而导致后续配管深度不一致，进而容易造成焊接后的质量隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种分集流体接头集成组件、风机盘管换热器及空调系统，能够提高流体进出结构的设计自由度。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种分集流体接头集成组件，包括：

箱体结构，内部设有包括相互不连通的流体集中腔室和流体分散腔室的多个内部腔室；

流体集中接头，设置在所述箱体结构上，并与所述流体集中腔室连通；

流体分散接头，设置在所述箱体结构上，并与所述流体分散腔室连通；和

多个支管，设置在所述箱体结构上，且所述多个支管中一部分用于连接外部的流体排出管路的支管与所述流体集中腔室连通，另一部分用于连接外部的流体进入管路的支管与所述流体分散腔室连通。

进一步地，所述多个支管设置于所述箱体结构的同一侧平面上。

进一步地，所述流体集中接头和所述流体分散接头设置于所述箱体结构的同一侧平面或不同侧平面。

进一步地，所述箱体结构内部设有隔板，所述隔板将所述箱体结构的内部分隔出包括相互不连通的流体集中腔室和流体分散腔室的多个内部腔室。

进一步地，所述流体集中接头和所述流体分散接头设置于所述箱体结构的第一侧平面，所述多个支管设置于所述箱体结构的不同于第一侧平面的第二侧平面上，所述隔板处于所述第一侧平面和所述第二侧平面之间，并对所述箱体结构的内部分层，以形成包括相互不连通且不同层的流体集中腔室和流体分散腔室的多个内部腔室。

进一步地，所述箱体结构整体呈板状，所述第一侧平面与第二侧平面分别位于所述箱体结构相反方向的两侧。

进一步地，所述多个支管均为直管，且各支管的规格相同或不同。

进一步地，所述多个支管中分别用于连接所述流体排出管路和所述流体进入管路的不同部分支管各自直接或通过所述箱体结构的内部流道与不同层的所述流体集中腔室和所述流体分散腔室连通。

进一步地，所述支管中一部分用于连接所述流体排出管路或所述流体进入管路的支管所对应的内部流道在穿过另一部分支管所对应的内部腔室时，通过第一密封圈与该内部腔室进行隔离。

进一步地，所述流体集中接头和所述流体分散接头各自直接或通过所述箱体结构的内部流道与不同层的所述流体集中腔室和所述流体分散腔室连通。

进一步地，所述流体集中接头对应的内部流道在穿过所述流体分散腔室的位置通过第二密封圈与所述流体分散腔室进行隔离，和/或所述流体分散接头对应的内部流道在穿过所述流体集中腔室的位置通过第二密封圈与所述流体集中腔室进行隔离。

进一步地，所述箱体结构包括具有所述第一侧平面的第一盖板、具有所述第二侧平面的第二盖板和所述隔板，所述第一盖板、所述隔板和所述第二盖板依次叠置成一整体，所述第一盖板与所述隔板之间围成第一层内部腔室，所述隔板与所述第二盖板之间围成第二层内部腔室。