[实用新型]挤压去毛刺自动工装夹具

说明书

本实用新型公开了挤压去毛刺自动工装夹具，包括夹具本体、定夹板、刀具固定板和动夹板，所述夹具本体上设置有底板，所述开口板的内部固定连接有第二XTL100电动伸缩杆，所述开口板的底部焊接有定夹板，所述卡齿条通过第一齿轮与第一电机传动连接。本实用新型中，通过第一电机的传动作用，能够使得动夹板下行，将工件进行有效固定，同时通过第一XTL100电动伸缩杆将刀具固定板上的刀片与工件表面进行有效贴合，再通过固定连接在底板底部的第二电机传动作用，使得开口板在底板上做前后往返运动，完成毛刺的挤压去除，这种固定夹具可以增大工件上毛刺与刀片的接触面积，从而提高毛刺的去除效率。

技术领域

本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其涉及挤压去毛刺自动工装夹具。

背景技术

管材在截取需要的长度后，切口处总会有很多毛刺去毛刺,去毛刺就是去除在零件的面与面相交处所形成的刺状物或飞边，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质，所以，最近几年随着各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷。

通过挤压方法去除工件毛刺时，通常需要用固定夹具将工件进行有效固定，并通过刀片的挤压从而完成毛刺的去除，现有的挤压去毛刺自动工装夹具是将工件固定死，这样往往只能去除某一指定范围的毛刺，不能同时大范围的将毛刺去除干净，去毛刺的效率不高，另一方面，工件在进行毛刺去除时，掉落的金属碎屑难以有效清洁干净，一定程度上增加了清洁难度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的挤压去毛刺自动工装夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：挤压去毛刺自动工装夹具，包括夹具本体、定夹板、刀具固定板和动夹板，所述夹具本体上设置有底板，所述底板的一侧通过滑动块与开口板滑动连接，所述开口板的内部固定连接有第二XTL100电动伸缩杆，且第二XTL100电动伸缩杆的一端固定连接有支撑块，所述开口板的底部焊接有定夹板，且开口板的顶部设置有动夹板，所述动夹板的顶部焊接有卡齿条，所述卡齿条通过第一齿轮与第一电机传动连接，所述开口板的一侧设置有刀具固定板，且刀具固定板的一侧固定连接有刀片，所述刀具固定板的另一侧中心位置处通过第一XTL100电动伸缩杆与设置在底板上的侧板固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑动块的底部设置有卡齿，且卡齿通过第二齿轮与第二电机传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板上嵌设有电磁盒，且电磁盒位于刀具固定板与开口板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定夹板与动夹板位于同一竖直线上进行设置。作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机和第二电机均为双向电机。

本实用新型中，首先，通过第一电机的传动作用，能够使得动夹板下行，将工件进行有效固定，同时通过第一XTL100电动伸缩杆将刀具固定板上的刀片往一侧移动，并与工件表面进行有效贴合，通过第二XTL100电动伸缩杆将支撑块与工件贴合，从而限制工件侧方向上的位移，再通过固定连接在底板底部的第二电机传动作用，使得开口板在底板上做前后往返运动，完成毛刺的挤压去除，这种固定夹具可以增大工件上毛刺与刀片的接触面积，从而提高毛刺的去除效率，其次，位于底板上嵌设的电磁盒在通电情况下，能够将去除的金属碎屑进行有效的吸附，给工装夹具的清洁带来方便。

附图说明

图1为本实用新型毛刺自动工装夹具的结构示意图；

图2为本实用新型毛刺自动工装夹具的局部侧视；

图例说明：