[实用新型]一种药瓶盖冲压成型设备上的下料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及瓶盖加工领域，尤其涉及一种药瓶盖冲压成型设备上的下料机构。

背景技术

铝制金属瓶盖是常用药瓶盖的一种，这类金属瓶盖生产步骤中的第一步是：对原材料板体冲压和压制，即从原材料板体上切割下用于制作药瓶盖的原料板，在冲压的同时将原料板压制成药瓶盖的基础形状。在该生产步骤中所使用的是用于板体切割的冲压机，冲压机主要包括冲压机构、上料机构和下料机构三部分。但是，现有冲压机的下料机构采用可移动的料盒，料盒在冲头复位时伸入冲压工位内承接工件，而在冲头下压时退出冲压工位；此类下料工件结构复杂，急需改进。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种药瓶盖冲压成型设备上的下料机构，该下料机构采用吹料组件将产品吹出冲压工位，大大简化了下料结构；并且，吹料组件与冲压机构联动，节省能源且保证冲压效果。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种药瓶盖冲压成型设备上的下料机构，其特征在于：所述下料机构包括吹料组件和接料组件；吹料组件包括设置在冲压工位旁的吹料管，以及与所述吹料管相连接的吹料缸；所述吹料缸固定在冲压机构上方的机架上，吹料缸的内部设有气腔，吹料缸的缸体上设有进气孔，气腔内设有活塞，活塞外部的杆体连接在冲压机构上；所述接料组件包括接料管道，以及承接在接料管道后侧的滚动筛，以及设置在滚动筛出料口上的料筒；所述吹料管的出口方向经过冲压工位朝向接料管道。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种下料机构，该下料机构包括吹料组件和接料组件，吹料组件中的吹料缸与冲压机构联动，吹料管设置在冲压工位旁；当冲压机构上行过程中，活塞将气腔内部的气体压出，气体通过吹料管吹向冲压工位，将冲压工位上的得到的药瓶盖吹向接料管道，接料管道内的药瓶盖落入滚动筛后由滚动筛滚动筛选，剔除不合格产品和冲压附带的边角料，得到的合格产品落入料筒内。该方案中采用吹料组件吹动工件下料的方式，大大简化了下料机构的结构；并且吹料组件与冲压机构联动，只有在冲压机构复位时（即冲压完成后）进行吹料，而在冲压过程中并不会产生气流，因此该方案不需要额外的动力源，节省了能源；并且不会影响工件的冲压效果。

附图说明

图1为本发明的正部结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图3为润滑夹板组的结构示意图。

图4为本发明的背部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的优选实施方案作进一步详细的说明。

如图1~4所示的一种药瓶盖冲压成型设备，包括机架1，以及设置在机架1上的冲压机构、上料机构和下料机构。

所述冲压机构包括固定在机架1上的冲压滑轨21，以及滑动设置在冲压滑轨21上的冲压平台22，以及驱动所述冲压平台22沿冲压滑轨21运动的驱动电机23。所述驱动电机23的输出端通过皮带组件驱动连接偏心轴24，冲压平台22上方连接有摆动轴，摆动轴套接在偏心轴24的偏心部位上。驱动电机23运行时，通过皮带组件带动偏心轴24转动，偏心轴24带动摆动轴上下摆动，从而实现冲压平台22沿冲压滑轨21运动。所述冲压滑轨21的轨道方向纵向设置，冲压平台22的下端部上设有冲压上模26，冲压平台22下方的机架1上设有冲压下模27，冲压上模26与冲压下模27之间构成冲压工位。

所述上料机构包括依次设置在冲压工位上游的料盘31、润滑夹板组32和送料辊轴组33。所述冲压工位下游方向上设有废料切割刀34，废料切割刀34的刀口方向朝向冲压工位。使用时，料盘31上用于存放铝片条卷盘，送料辊轴组33为铝片条抽出提供动力，铝片条经过润滑夹板组32进行表面润滑和平整化处理，保证在冲压时铝片条处于平整状态。铝片条经过冲压后，铝片条的条体上开设冲压孔，铝片条废料由冲压工位推出后直接作用于废料切割刀34，废料切割刀34将铝片条废料由中部切开，将铝片条废料分为两部分，便于废料整理回收。