[实用新型]一种微耕机全齿转换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，更具体地说，尤其涉及适用于田地播耕使用的一种微耕机全齿转换器。

背景技术

现有的微耕机的转向器的两个半轴分别通过固定在其端部的半轴齿与行星齿轮的啮合来定位，在行驶过程中，驱动机构带动行星齿轮转动，行星齿轮带动半轴齿转动，进而通过半轴转动带动与半轴连接的行走轮的运动，因此，半轴齿和行星齿轮间的啮合摩擦会导致两齿轮的机械磨损，进而导致两个半轴齿的同轴度降低，影响半轴的输出力矩的变化，进而导致两个行走轮的不协调，影响转弯性能；或转向器通过链式链接，主要机构为链轮、行星齿轴、行星齿轮和半轴齿，链轮的轮面上开设对称的行星齿轮安装孔，行星齿轴固定在所述行星齿轮安装孔上，行星齿轮安装在行星齿轮上，半轴齿与行星齿轮啮合传动连接，这些转向器均存在：转向不灵活，不能更好的有效耕作，机械部件磨损快，整体机器寿命短的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种微耕机全齿转换器，可以使在微耕机行走过程中，达到转向灵活在、轻巧，及安全的效果。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微耕机全齿转换器，包括传动齿、离合齿、弹簧、拨叉、半轴、离合芯轴、衬套，所述半轴套接在离合芯轴，半轴一端设置旋转孔，离合芯轴两端分别设置在半轴的旋转孔中，所述离合齿与传动齿套接，弹簧固定在半轴上的卡槽中，弹簧顶住离合齿，所述拨叉与离合齿的卡口连接。

上述技术方案中，所述旋转孔为在半轴上沿轴向开设的轴孔。

上述技术方案中，所述离合齿为沿圆周设置齿。

上述技术方案中，所述离合齿数为6—14个，沿离合齿圆周均匀设置。

上述技术方案中，所述传动齿中心处，两侧分别设置容纳空间，半轴设置在容纳空间中。

本实用新型结构简单、设计合理且使用效果好，在原有的基础上更加转向灵活，方便操作在组合拧紧、脱离转向的情况下，更好的有效培土、开沟、施肥。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实用新型的结构示意图。

图2为传动齿结的构示意图。

图3为离合齿结构的示意图。

图4为离合齿的齿的分布示意图。

图5为半轴的结构示意图。

图6为离合芯轴的结构示意图。

图7为衬套的结构示意图。

其中：传动齿1、离合齿2、半轴3、离合芯轴4、衬套5，凸翅6，卡口7，卡槽8，拨叉9，弹簧10。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1—图7所示，作为实施例所示的一种微耕机全齿转换器，主要部件为：传动齿、离合齿、弹簧、拨叉、半轴、离合芯轴、衬套。

具体结构为：半轴为两根，半轴套接在离合芯轴，在半轴的一端沿半轴上的轴向开设旋转孔，旋转孔深度20cm—35cm，离合芯轴两端分别设置在半轴的旋转孔中，传动齿中心处，传动齿两侧分别设置容纳空间，半轴与离合芯轴结合后，进入容纳空间中，半轴设置容纳空间的外壁，均匀设置3—6条凸翅，凸翅防止半轴在传动齿的容纳空间中滑移，半轴设置卡槽，弹簧固定在半轴上的卡槽中，弹簧顶住离合齿，传动齿在离合齿沿圆周均匀设置6—14个齿，离合齿与传动齿套接，离合齿设置卡口，拨叉与离合齿的卡口连接。

本实用新型的原理是：拨叉与微耕机连接，离合齿和传动齿结合，离合齿和传动齿在弹簧作用力下被锁紧，转向时，拨叉拨出离合齿，离合齿和传动齿分开就可以转向；然后离合齿在弹簧力的作用下，推动离合齿，实现离合齿与传动齿结合，达到锁紧。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。