[实用新型]一种超低速大转矩的低速稀土永磁电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种稀土永磁电动机。

背景技术

现有超低速大转矩的低速稀土永磁电动机在工作过程中容易产生较多的热量，现有技术中存在散热效率低的缺陷，存在降低电动机使用寿命的风险，现有技术中常用的散热方式是在电动机上增加散热风叶，然而散热风叶的风量偏小，仍然无法满足超低速大转矩的低速稀土永磁电动机长时间工作时的散热要求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热效率高，电动机使用寿命长的超低速大转矩的低速稀土永磁电动机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种超低速大转矩的低速稀土永磁电动机，包括外壳，所述外壳的侧壁内设有前后延伸的热管，所述热管的后端伸出所述外壳并安装有散热翅片，所述外壳的后端设有散热孔，所述外壳内安装有电机轴，所述外壳的后部设有转动安装在所述外壳内壁的转环，所述转环的内壁安装有向所述外壳的后部吹风的叶片，所述叶片的内端安装有向所述电机轴吹风的内叶片，所述电机轴上设有与所述内叶片位置对应的进风口，所述电机轴内设有与所述进风口连通的风道，所述风道的前端设有出风口，所述出风口位于所述外壳内；所述转环和所述电机轴之间设有联动装置。

作为优选的技术方案，所述外壳的后部安装有位于所述转环之前的齿圈，所述电机轴上固定安装有太阳齿轮，所述太阳齿轮和所述齿圈之间设有行星齿轮，所述行星齿轮转动安装在所述外壳上，所述齿圈和所述转环固定安装在一起，所述齿圈和所述转环的转动中心重合。

作为优选的技术方案，所述散热翅片上设有多个散热孔，所述散热翅片上安装有位于所述散热孔之外的外散热片。

作为优选的技术方案，两相邻的所述散热孔所对应的外散热片不位于所述散热翅片的同一侧。

作为优选的技术方案，所述进风口上设有挡风板，所述挡风板的上端沿所述电机轴的转动方向弯曲。

由于采用了上述技术方案，一种超低速大转矩的低速稀土永磁电动机，包括外壳，所述外壳的侧壁内设有前后延伸的热管，所述热管的后端伸出所述外壳并安装有散热翅片，所述外壳的后端设有散热孔，所述外壳内安装有电机轴，所述外壳的后部设有转动安装在所述外壳内壁的转环，所述转环的内壁安装有向所述外壳的后部吹风的叶片，所述叶片的内端安装有向所述电机轴吹风的内叶片，所述电机轴上设有与所述内叶片位置对应的进风口，所述电机轴内设有与所述进风口连通的风道，所述风道的前端设有出风口，所述出风口位于所述外壳内；所述转环和所述电机轴之间设有联动装置；通过联动装置所述电机轴带动转环转动，叶片随之转动，叶片的转动产生向所述外壳的后部吹风的风流，叶片内端的内叶片产生向电机轴吹动的风流，向电机轴吹动的风流从进风口进入风道再从出风口吹出，吹向外壳，外壳内的热量通过热管传导至散热翅片，被叶片产生的风流吹动，进行散热，大大提高了散热效率；保证了电动机的工作寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是本实用新型实施例中散热翅片的结构示意图；

图4是图3的A-A向剖视图；

图5是本实用新型实施例中挡风板的安装位置示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种超低速大转矩的低速稀土永磁电动机，包括外壳1，所述外壳1的侧壁内设有前后延伸的热管16，所述热管2的后端伸出所述外壳1并安装有散热翅片2，所述外壳1的后端设有散热孔3，所述外壳1内安装有电机轴4，所述外壳1的后部设有转动安装在所述外壳1内壁的转环5，所述转环5的内壁安装有向所述外壳1的后部吹风的叶片6，所述叶片6的内端安装有向所述电机轴4吹风的内叶片7，所述电机轴4上设有与所述内叶片7位置对应的进风口8，所述电机轴4内设有与所述进风口8连通的风道9，所述风道9的前端设有出风口10，所述出风口10位于所述外壳1内；所述转环5和所述电机轴4之间设有联动装置。