[实用新型]框体以及电池模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池领域，尤其涉及一种框体以及电池模组。

背景技术

图11至图14示出了现有技术的电池模组的两个实施例。

在图11和图12中，通过U型框19和横跨U型框19的金属拉条20形成框体12，以作为约束多个并排布置的二次电池11充放电循环膨胀的结构。金属拉条20在多个并排布置的二次电池11装入U型框19内后焊接到U型框19上，这使得二次电池11容易受到焊接的影响而容易受损，电池模组1的组装工序增加，降低电池模组1的组装效率；在二次电池11充放电循环产生膨胀时，金属拉条20与U型框19的焊接部位容易发生应力集中而使得框体12失效；再有金属拉条20的强度有限，即使金属拉条20的数量设置的非常多，但是框体12的强度依然不足。

在图13和图14中，通过侧板21和多条塑胶绑带22形成框体12，以作为约束多个并排布置的二次电池11充放电循环膨胀的结构。多条塑胶绑带22将多个并排布置的二次电池11连同外侧的侧板21和端板18一起捆扎，电池模组1的组装工序增加，降低电池模组1的组装效率；在二次电池11充放电循环产生膨胀时，由于塑胶绑带22强度有限，难以保证框体12的强度；此外，塑胶绑带22容易受到二次电池11充放电循环中产生的热影响而软化，从而使得塑胶绑带22的强度降低，进而难以对二次电池11充放电循环膨胀进行有效约束，从而不能有效地控制电池模组1的尺寸精度。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种框体以及电池模组，框体在应用于电池模组时，能够改善电池模组的膨胀力问题。

本实用新型的另一目的在于，提供一种框体以及电池模组，框体在应用于电池模组时，减少了电池模组的组装工序，提高了电池模组的组装效率。

为了实现上述目的，在第一方面，本实用新型提供了一种框体，其由顶壁、底壁以及两个侧壁构成且围成周向封闭且沿长度方向的两端开口的收容腔，两个侧壁中的至少一个使厚度沿高度方向由中间向两端减薄且使外表面相对内表面向外凸出或者使厚度沿高度方向由中间向两端加厚且使外表面相对内表面向内凹入。

为了实现上述目的，在第二方面，本实用新型提供了一种电池模组，其包括：多个二次电池，并排布置；电池模组还包括：本实用新型第一方面所述的框体，所述多个并排布置的二次电池收容于框体的收容腔内，框体的各侧壁的内表面与所述多个二次电池中的处于并排方向最外侧的相邻一个二次电池相面对。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的框体应用于电池模组时，改善了电池模组的膨胀力问题，有效地控制了电池模组的尺寸精度；此外，减少了电池模组的组装工序，提高了电池模组的组装效率。

附图说明

图1是根据本实用新型的框体的立体图。

图2是图1的沿长度方向观察到的一实施例的放大的平面视图。

图3是图1的沿长度方向观察到的另一实施例的放大的平面视图。

图4是图1的沿长度方向观察到的又一实施例的放大的平面视图。

图5是图1的沿长度方向观察到的再一实施例的放大的平面视图。

图6是图1的沿长度方向观察到的还一实施例的放大的平面视图。

图7是根据本实用新型的电池模组的分解立体图。

图8是图7的组装立体图。

图9是图8的沿长度方向剖开的一实施例的平面示意图。

图10是图8的沿长度方向剖开的另一实施例的平面示意图。

图11是现有技术的电池模组的一实施例的立体图。

图12是图11的从另一角度观察到的立体图。

图13是现有技术的电池模组的另一实施例的立体图。

图14是图13的从另一角度观察到的立体图。

其中，附图标记说明如下：

1 电池模组134 第四部分胶

11 二次电池 14 隔离板

111 主体部141 本体部

112 极耳1411 凹槽

12 框体 142 延伸部

121 顶壁15 导电连接片

122 底壁16 输出片

123 侧壁161 突部

1231 凸部 17 弹性缓冲垫

S1 外表面 18 端板

S2 内表面 181 板体

124 收容腔182 嵌件

125 注胶孔1821 台阶部

L 长度方向F1 第一面