[实用新型]短轨枕蒸汽养护池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽养护池，具体涉及一种短轨枕蒸汽养护池，属于混凝土制品生产技术领域。

背景技术

目前，随着我国地铁事业的飞速发展，对于新型轨枕的需求量逐渐加大，对其质量的要求也越来越严格，同时为了加快混凝土预制品的硬化速度，缩短生产周期，一般会把混凝土预制品进行一个长期的养护，通常采用自然养护。自然养护周期较长，生产率较低；与此同时，普通的窑式蒸养方式对蒸养时间及温度的控制为人工控制，不能较好的精确控制蒸养时间及温度，间接影响短轨枕的生产质量。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种短轨枕蒸汽养护池，既可以缩短短轨枕的养护周期，提高钢模的周转率，也可以控制蒸养池的温度并随时向养护池中增加蒸汽，有效的保持了养护池的温度。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种短轨枕蒸汽养护池，包括若干个间隔设置池体 ，池体内部为养护腔，养护腔内设有温度传感器，每个池体的四个侧壁的顶端均设有回形水封槽，每个池体上均设有一用于盖住池体的池盖，每个池盖的边沿均设有向下延伸到回形水封槽内的盖沿，池体底部沿纵向设有蒸汽管道，蒸汽管道经支管道连接到位于池体外的总蒸汽管道上，每个支管道上设置电磁阀和气动控制阀门，总蒸汽管道上设置总控制阀。

优选地，池盖的顶部内表面及盖沿内表面与养护腔的腔口边沿都设置预留的缝隙。

优选地，池体底部设有支撑短轨枕钢模的支撑横梁，且支撑横梁位于蒸汽管道上方。

优选地，池体采用石砖堆砌而成，灰缝填满砂浆，且池体外设有保温层。

优选地，回形水封槽由四条槽钢焊接而成，且回型水封槽的槽底设有排水孔。

优选地，池体为四个且水平截面为矩形，相邻的池体共用一个侧壁，且相邻两个回形水封槽相互连通。

优选地，池盖顶部设置有6个吊点。

本实用新型的有益效果是：采用的回型水封槽密封方式，可以最大程度的降低养护腔的热量损失；采用的温度传感器可以更好的检测养护腔内的温度，并通过控制电磁阀的通断控制阀门向腔内输送蒸汽，有效的保证了养护腔内的温度。

附图说明

图1为短轨枕蒸汽养护池的结构示意图；

图2为短轨枕蒸汽养护池B-B面的剖视图；

图3为短轨枕蒸汽养护池的A-A面的剖视图；

图4为短轨枕蒸汽养护池的池盖示意图；

图中1、蒸汽养护池体，2、回型水封槽，3、池盖，4、支撑横梁，5、支管道，6、气动控制阀，7、手动控制阀，8、电磁阀，9、养护腔，10、温度传感器，11、排水沟， 12、蒸汽管道13、总蒸汽管道 301、吊点。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

参考图1、图2及图3短轨枕蒸汽养护池，包括若干个间隔设置池体 1，池体 1内部为养护腔9，养护腔9内设有温度传感器10，每个池体1的四个侧壁的顶端均设有回形水封槽2，每个池体1上均设有一用于盖住池体1的池盖3，每个池盖3的边沿均设有向下延伸到回形水封槽2内的盖沿，池体 1底部沿纵向设有蒸汽管道12，蒸汽管道12经支管道5连接到位于池体1外的总蒸汽管道13上，每个支管道5上设置电磁阀8和气动控制阀门6，总蒸汽管道13上设置总控制阀7。

本实施例，池盖3的顶部内表面及盖沿内表面与养护腔9的腔口边沿都设置预留的缝隙，实现了养护腔9热量与回形水封槽2的水进行热量交换，有利于养护腔9内温度循环调节。

本实施例，池体 1底部设有支撑短轨枕钢模的支撑横梁4，且支撑横梁4位于蒸汽管道12上方。

本实施例，池体 1采用石砖堆砌而成，灰缝填满砂浆，且池体1外设有保温层，可以最大程度的避免蒸汽的流失，减少蒸汽的消耗。

本实施例，回形水封槽2由四条槽钢焊接而成，且回型水封槽2的槽底设有排水孔。

本实施例，池体 1为四个且水平截面为矩形，相邻的池体1共用一个侧壁，且相邻两个回形水封槽2相互连通。

本实施例，池盖3顶部设置有6个吊点301，方便池盖3的吊装。

本实施例，池体 1底部设置为轻度斜坡，在底部设置有排水沟11，经过冷却的水经过排水沟11流入沉定池，然后继续利用，减少了能源损耗。

本实施例，蒸汽管道12采用滴管喷射的方式向养护腔内输送蒸汽，使蒸汽扩散更均匀，有利于短轨枕的养护。