[实用新型]波纹管安全阀反向打压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及安全阀检测装置技术领域，尤其涉及一种波纹管安全阀反向打压装置。

背景技术

根据法规要求，安全阀半年或一年需进行一次压力整定和密封性试验，以确保安全阀能够实现预定功能。但由于正常的离线校验时阀门仅短时间微起，无法检验阀门是否存在外漏缺陷,也无法判断波纹管完整性。对于一回路使用的安全阀，若带有放射性的介质外漏，对于机组安全和设备运行都会带来严重的影响，所以常规的离线校验显然不能满足要求，需采用一种新的检测方式验证波纹管以及其他连接处是否存在泄漏

例如EJNSJB0080S波纹管安全阀在阀瓣与导向套之间焊接波纹管，以实现放射性介质不外漏的目的，若波纹管出现贯穿性缺陷，即使解体后目视检查也很难准确发现，若使用射线探伤则需要花费大量的时间，严重影响检修进度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的波纹管安全阀反向打压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

波纹管安全阀反向打压装置，包括密封塞、管线、拉马和压板；所述管线设于密封塞上，且与密封塞连通；所述密封塞塞于所述波纹管安全阀的进口上；所述压板的右侧面具有一个凸起；所述压板中间具有一个通道；所述通道右端延伸到凸起内；所述凸起侧面上具有一个与通道连通的快速接口；所述压板的左侧面上具有若干同心的圆环状凹槽；所述凹槽内设有密封圈；通过所述拉马将所述压板压紧在所述波纹管安全阀的出口法兰上。

优选的，所述拉马为液压三爪拉马。

优选的，所述拉马为三爪拉马；所述凸起的右端面具有一个供所述拉马的螺旋杆安插的安装槽。

优选的，所述安装槽的槽底通过轴承转动连接有一个水平设置的转轴；所述转轴的右端固定连接有一个转盘。

较之现有技术，本实用新型的优点在于：

本实用新型结构简单新颖，检测方便，操作简单；使用时只需要通过拉马将压板压紧在波纹管安全阀的出口法兰上，并将带有管线的密封塞塞住波纹管安全阀的进口；再将管线的另一端引入水容器内，只需要在凸起的快速接口上连接一个充气加压装置，从而可以使气压从波纹管安全阀的出口法兰进入波纹管安全阀内；只需要观察水容器内是否有气泡出现即可判断波纹管安全阀是否出现漏气情况；如果出现气泡则表明漏气，反之则表明波纹管安全阀密封性良好；通过观察气泡的产生与否方式判断波纹管安全阀的气密性直观，不需要专业的技术人员也能操作。而且本实用新型时通过拉马压紧的方式，从而可以方便省力快捷的将压板安装到待检测的安全阀上。

附图说明

图1为本实用新型的工作时的整体结构示意图；

图2为本实用新型气缸的部分结构示意图；

图3为图2中A部的放大图；

图4为压板的左视图；

图5为压板的主视截面图。

图中：1、安全阀；2、密封塞；3、管线；4、压板；5、凸起；6、拉马；7、通道；8、快速接口；9、安装槽；10、凹槽；11、密封圈；12、转轴；13、转盘；101、进口；102、出口法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5所示，本实用新型所述一种波纹管安全阀1反向打压装置，其特征在于：包括密封塞2、管线3、拉马6和压板4；管线3设于密封塞2上，且与密封塞2连通；密封塞2塞于波纹管安全阀1的进口14上；压板4的右侧面具有一个凸起5；压板4中间具有一个通道7；通道7右端延伸到凸起5内；凸起5侧面上具有一个与通道7连通的快速接口8；压板4的左侧面上具有若干同心的圆环状凹槽10；凹槽10内设有密封圈11；通过拉马6将压板4压紧在波纹管安全阀1的出口法兰15上。

拉马6为液压三爪拉马6。液压三爪拉马6可以减少人工劳动。

拉马6为三爪拉马6；凸起5的右端面具有一个供拉马6的螺旋杆安插的安装槽9。普通的三爪拉马6是通过旋转拉马6的螺旋杆的，通过螺旋杆的旋转，带动拉爪拉紧的，所以在凸起5的右端设一个安装槽9可以用来安插拉马6的螺旋杆，从而避免在拉紧的时候拉马6的螺旋杆移位。