[实用新型]一种PP‑R塑铝稳态管

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材技术领域，特别是涉及一种PP-R塑铝稳态管。

背景技术

PP-R塑铝稳态复合管具有热膨胀系数低、抗高温变形和耐压性能更好、热熔连接安全可靠等优点，是建筑热水和中央空调管道系统的理想管材。但由于内塑料层与铝带层以及外塑料层与铝带层之间为粘合方式连接，所以在实际生产以及使用过程中，容易出现分层的现象。另外，为保证连接强度，该PP-R塑铝稳态复合管需要采用专用工具将管材外层和铝层剥去后再与PP-R管件进行热熔连接，操作不太方便，也不便于普及使用。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种PP-R塑铝稳态管，各层连为一个整体，共同承压，不易分层。

本实用新型采用的技术解决方案是：

一种PP-R塑铝稳态管，包括PP-R内层、内胶层、铝带层、外胶层及PP-R外层，所述PP-R内层外表面设有轴向延伸的螺旋凹槽，所述螺旋凹槽由内及外依次设置有所述内胶层、所述铝带层及所述外胶层，且所述外胶层的外端面与PP-R内层的外表面之间留有径向间距，所述PP-R外层包覆在PP-R内层外表面并在与螺旋凹槽相对应位置处设有与外胶层和螺旋凹槽侧壁相接的螺旋凸条。

优选地，所述螺旋凹槽侧壁与内胶层和外胶层轴向对应位置处分别设有加强壁槽。

优选地，所述铝带层与PP-R外层外表面之间的距离为管材总壁厚的1/2至3/4。

本实用新型的有益效果：由于在PP-R内层外表面设置螺旋凹槽并在螺旋凹槽内设置内胶层、铝带层和外胶层，且外胶层与PP-R内层外表面之间留有径向间距，PP-R外层包覆在PP-R内层外表面并与外胶层相连接，如此使得PP-R内层、内胶层、铝带层、外胶层和PP-R外层各层之间结合紧密牢固，连为一个整体，不易脱层，同时也可降低接管安装时铝带层对热熔连接强度的影响。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中所示A的局部放大图。

附图标记说明：

10、PP-R内层；11、螺旋凹槽；20、铝带层；30、PP-R外层；31、螺旋凸条；41、内胶层；42、外胶层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-2所示，本实施例提供一种PP-R塑铝稳态管，包括PP-R内层10、内胶层41、铝带层20、外胶层42及PP-R外层30，所述PP-R内层10外表面设有轴向延伸的螺旋凹槽11，所述螺旋凹槽11由内及外依次设置有所述内胶层41、所述铝带层20及所述外胶层42，且所述外胶层42的外端面与PP-R内层10的外表面之间留有径向间距，所述PP-R外层30包覆在PP-R内层10外表面并在与螺旋凹槽11相对应位置处设有与外胶层42和螺旋凹槽11侧壁相接的螺旋凸条31，由于PP-R内层10和PP-R外层30为相同材料，具有很好的融合性，二者相接触部分能够很好地融为一体，提高稳态管的静液压强度和静液压状态下热稳定性。

在本实施例中，所述螺旋凹槽11的节距根据具体管径和热熔承插深度的标准要求设定，比如对于管径为25mm的PP-R塑铝稳态管的节距可设置为12.5mm。而本实施例的螺旋凹槽11的轴向宽度可设置较大，一是可便于内胶层41、铝带层20和外胶层42设置在螺旋凹槽11内，降低制造难度，二是使得本实施例稳态管大部分位置具能够得到铝带层20的增强作用，具有线性膨胀系数小、高强度、高耐温性等极佳的物理性能。

在本实施例中，所述螺旋凹槽11侧壁与内胶层41和外胶层42轴向对应位置处分别设有加强壁槽，所述内胶层41和外胶层42的轴向端部分别嵌入加强壁槽内，如此可大大增强内胶层41和外胶层42分别与PP-R内层10的连接强度以及对铝带层20的包覆稳定作用。

进一步地，所述铝带层20与PP-R外层30外表面之间的距离为管材总壁厚的1/2至3/4，安装时无需通过专用工具将PP-R外层30以及铝带层20卷削掉，可直接通过热熔的方法将稳态管与管件相连接，能够有效的避免在连接处发生漏水的情况，能够使承压力均匀分布在PP-R内层10、铝带层20和PP-R外层30上，提高了该稳态管的承压性能。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。