[实用新型]一种化工生产原料搅拌提升一体化装置

说明书

一种化工生产原料搅拌提升一体化装置，箱体的内部设置有隔板，隔板将箱体分隔为动力室和搅拌室，动力室的内部安装有液压提升缸，液压提升缸的输出端设置有活塞杆，活塞杆的另一端设置有电机安装座，电机安装座的外表面安装有电机，电机的输出端设置有旋转轴，旋转轴的外圈还安装有搅拌扇；本化工生产原料搅拌提升一体化装置，内部结构合理，最优化搅拌扇的工作范围，搅拌扇主体工作强度高，结构刚性强，耐使用，动力室和搅拌室相互隔开，运行更加稳定，主体装置兼顾搅拌与提升两种效果，加强装置整体的灵活性与实用性，有效削减辅助机械，优化生产步骤，加快工作进程，控制生产成本。

技术领域

本实用新型涉及化工原料处理技术领域，具体为一种化工生产原料搅拌提升一体化装置。

背景技术

在化工行业中经常需要一些大型容器作为化工原料的中间存储介质，这些大型容器为化工原料加工带来了一定的便利，在摄取大型容器里面的化工原来时，通常使用其他小型容器例如化工原来桶等来接化工原料，在化工生产的过程中一般需要对各种化工原料进行混合，需要用到搅拌混合器。化工生产上需要用到搅拌器，又称反应釜，反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的反应功能，并且原料混合完成并输出时，内部原料容易堆积，不利于化工原料的充分搅拌，而且，当我们需要向上供料时，还需外接升降台，才能够达到向上供料的效果，这就导致运输过程较为繁琐，工作效率低，劳动强度高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产原料搅拌提升一体化装置，具备搅拌充分，兼具搅拌与提升的功能，加快工作进程的特点，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产原料搅拌提升一体化装置，包括箱体，所述箱体的外表面分别开设有进料口与出料口，进料口与出料口对立设置在箱体的两侧，所述进料口和出料口的端口处均设置有端盖，端盖分别与进料口、出料口均匀卡合，所述箱体的内部设置有隔板，隔板在箱体内部水平设置，隔板的外圈与箱体的内壁密封连接，所述隔板将箱体分隔为两个部分，分别为动力室和搅拌室，搅拌室的底部设置有动力室；

所述动力室的内部安装有液压提升缸，液压提升缸的输出端设置有活塞杆，活塞杆的一端与液压提升缸固定连接，所述活塞杆的另一端设置有电机安装座，电机安装座的底部与活塞杆固定连接，电机安装座的外表面安装有电机，所述电机通过固定螺丝安装在电机安装座的顶部，电机的输出端设置有旋转轴，旋转轴的外表面设置有石棉盘根，所述旋转轴的一端与电机固定套接，旋转轴的另一端贯穿隔板并延伸至搅拌室，所述旋转轴的外圈还安装有搅拌扇，所述搅拌扇由固定座和搅拌叶组成，固定座固定安装在旋转轴的外圈，固定座的一侧设置有搅拌叶，所述搅拌叶与固定座固定连接，搅拌叶的外表面间隔开设有分流孔，分流孔的侧面设置有泄压孔，所述泄压孔对称设置在分流孔的两侧，泄压孔在搅拌叶的外表面等距间隔设置。

优选的，所述液压提升缸在动力室的内部居中设置，液压提升缸、电机和旋转轴的中心与箱体的中心对应设置在同一轴线上。

优选的，所述石棉盘根均匀环绕设置在旋转轴与隔板的连接处，石棉盘根的两侧分别与旋转轴、隔板无缝贴合。

优选的，所述搅拌扇固定套接在旋转轴轴身上，搅拌扇在旋转轴的外圈等距间隔设置。

优选的，所述固定座与搅拌叶通过铸造工艺一体成型，固定座与搅拌叶的外表面均经过光滑打磨。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：