[实用新型]一种干冰烟丝的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟丝生产设备领域，具体涉及一种干冰烟丝的加工装置。

背景技术

现有技术中，在干冰烟丝膨胀过程中产生的气体大部分除尘后经燃烧排到大气，只有少部分气体得到循环利用，带有余热的气体燃烧后排出造成不必要的浪费。而且现有的干冰烟丝升华装置的升华管道的截面都是采用圆形的，当升华装置的气流流速较低时或者在直径较大的圆柱形升华管道中很容易形成烟丝的结绳现象，使干冰烟丝在升华管道中无法进行充分的膨胀，影响烟丝升华的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高干冰烟丝升华后气体的利用率和提升干冰烟丝升华品质的加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种干冰烟丝的加工装置，包括通过管道依次相连的进料机构、升华设备、烟气分离设备、除尘设备及加热器，所述加热器的出口与所述进料机构相连，形成循环回路，所述加热器与进料机构连接的管路上还设有保持系统压强平衡和为系统供能的蒸汽设备。

作为优选，所述蒸汽设备包括蒸汽管道，所述蒸汽管道上依次设有气动切断阀、气动调节阀、流量计、压力传感器、一次减压阀及二次减压阀，所述一次减压阀和二次减压阀之间设有第一压力表，所述二次减压阀和蒸汽管道出口之间设有第二压力表。

作为优选，所述气动切断阀、气动调节阀、流量计、压力传感器、一次减压阀、二次减压阀、第一压力表及第二压力表均与PLC控制系统相连。

作为优选，所述升华设备的升华管道包括平直的进料段和出料段及倾斜的中间段，所述升华设备的升华管道的截面形状为长椭圆形。

作为优选，所述除尘设备和加热器之间设有加速气体流动的抽风设备。

作为优选，所述蒸汽管道的进口与外部的蒸汽发生装置相连。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：

本实用新型通过外接一蒸汽设备，使蒸汽一起与升华除尘后的气体一起循环，提高气体的利用率的同时，也保持了设备的压强平衡，使设备正常运转。同时，改变升华装置中升华管道的截面形状，大大地减少了干冰烟丝在升华管道中的结绳现象，提高了烟丝升华的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型升华设备升华管道截面和结构的示意图；

附图标记说明：1-进料机构、2-升华设备、3-烟气分离设备、4-除尘设备、5-加热器、6-抽风设备、7-蒸汽设备、71-蒸汽管道、72-气动切断阀、73-气动调节阀、74-流量计、75-压力传感器、76-一次减压阀、77-第一压力表、78-二次减压阀、79-第二压力表。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

请参阅图1，本实用新型公开了一种干冰烟丝的加工装置，包括通过管道依次相连的进料机构1、升华设备2、烟气分离设备3、除尘设备4及加热器5，加热器5的出口与进料机构1相连，形成循环回路，加热器5与进料机构1连接的管路上还设有保持系统压强平衡和为系统供能的蒸汽设备7。除尘设备4和加热器5之间设有加速气体流动的抽风设备6。

蒸汽设备7包括蒸汽管道71，蒸汽管道71上依次设有气动切断阀72、气动调节阀73、流量计74、压力传感器75、一次减压阀76及二次减压阀78，一次减压阀76和二次减压阀78之间设有第一压力表77，二次减压阀78和蒸汽管道71出口之间设有第二压力表79。气动切断阀72、气动调节阀73、流量计74、压力传感器75、一次减压阀76、二次减压阀78、第一压力表77及第二压力表79均与PLC控制系统相连。PLC控制系统接收流量计74、压力传感器75、第一压力表77及第二压力表79的信号来控制阀门的启闭，以实现对蒸汽流量大小和压力的控制。蒸汽管道71的进口与外部的蒸汽发生装置相连。

请参阅图1和图2，升华设备2的升华管道包括平直的进料段和出料段及倾斜的中间段，升华设备2的升华管道的截面形状为长椭圆形。采用截面为长椭圆形的升华管道，可以使烟丝更完全的分散在气流中，促进烟丝的快速均匀加热。

以下是本实用新型的工作过程：