[实用新型]一种丙烯腈回收塔釜液的处理系统

说明书

本实用新型公开了一种丙烯腈回收塔釜液的处理系统，包括换热器、MVR蒸发器、气液分离器、废液槽、压缩机和凝液设备，在换热器的顶部设置釜液进口，底部设置釜液出口；MVR蒸发器的液体进口连接换热器底部的釜液出口，MVR蒸发器的气体出口连接气液分离器，而后将气液分离器分离得到的气体输送至压缩机，该压缩机可对气液分离器分离得到的气体进行压缩，进而提高气体的温度和压力，热焓也随之增加，将其作为对塔釜液进行加热处理的外源气体，实现了回收塔釜液的处理工艺中气相的充分利用，回收了气相的潜热，提高了热效率，简化了装置结构、降低了故障率、减小了装置占地面积、使之便于维修和养护。

技术领域

本实用新型属于丙烯腈回收塔釜液的处理技术领域，具体涉及一种丙烯腈回收塔釜液的处理系统。

背景技术

烃类氨氧化制不饱和腈是石油化学工业的一个重要领域，其中，利用丙烯氨氧化法生产丙烯腈已经取得了重大突破。由于丙烯氨氧化法原料价廉易得、工艺流程简单和产品质量较好，因此该生产方法得到了广泛的工业化应用。

传统的丙烯氨氧化法的工艺流程为：(1)将来自丙烯、氨罐区的液态丙烯和液态氨进入丙烯、氨蒸发器，然后将气化后的丙烯和氨混合在一起并进入流化床反应器，来自空压机的工艺空气进入反应器底部，并经过空气分布板进入流化床反应器，由此丙烯、氨和空气会在流化床反应器中进行反应；(2)将生成的气体通过旋风分离器从反应器顶部排出并通过冷却器冷却，然后输送至急冷塔中，用急冷塔中喷洒的稀硫酸中和未反应的氨； (3)再将从急冷塔中排出的气体输送至吸收塔，在吸收塔中下降的水吸收逆流向上的反应气体中可溶解的产物，由此产物丙烯腈、副产物乙腈、HCN、丙烯醛及丙酮等溶于水中，其它不凝气体从塔顶排出，经焚烧后排入大气； (4)将吸收塔中的吸收液输送至精制回收塔，回收塔可将吸收液中的丙烯腈产物和副产物进一步分离，来获得高纯度的丙烯腈，其中，回收塔的塔顶馏出氢氰酸、丙烯腈与水的共沸物，而后将此共沸物输入至脱氰塔中来获得高纯度的丙烯腈，回收塔中部侧线采出粗乙腈水溶液，内含有少量丙烯腈、HCN以及低沸点杂质，需进一步精制或直接焚烧，回收塔釜液中含有一定量的丙烯腈、乙腈、HCN以及高低沸点有机杂质；(5)将回收塔釜液输送至四效蒸发系统，回收塔釜液首先进入一效蒸发器，在一效蒸发器中未蒸发的回收塔釜液送到二效蒸发器，在二效蒸发器中蒸发所需要的热量由一效蒸发器顶蒸汽来供给，从二效蒸发器出来的液体送到三效蒸发器中，二效蒸发器顶蒸汽用来沸腾三效蒸发器，四效蒸发器的进料是来自三效蒸发器的未气化的液体，四效蒸发器的热源是三效蒸发器顶蒸汽，在四效蒸发器中未气化的液体送至废液焚烧装置，四效蒸发器的顶蒸汽通过冷凝器；所有一至四效冷凝液收集后用泵送到氨汽提塔，通过汽提塔来回收回收塔釜液中含有的丙烯腈、乙腈、HCN以及低沸点有机杂质，然后将氨汽提塔塔釜液经生化处理系统处理后外排。

上述传统的丙烯氨氧化法实现了丙烯腈的高纯度制备，在丙烯腈回收塔釜液的处理工艺中，将回收塔釜液输送至多效蒸发器，通过多效蒸发器实现了釜液中的丙烯腈、乙腈、HCN以及低沸点有机杂质的回收处理。但由于在多效蒸发过程中，一方面，前一蒸发器的顶蒸汽不能直接作为本蒸发器的热源使用，只能作为后一蒸发器或后几个蒸发器的热源，使得传统的丙烯氨氧化法装置的结构较复杂、故障率高且不便于日常维护、占地面积较大；并且随着塔釜液的不断蒸发，后一蒸发器中的低沸点有机杂质的含量小于前一蒸发器中的低沸点有机杂质的含量，但由于后一蒸发器热源是前一蒸发器的顶蒸汽，随着工艺的不断延伸，其后一蒸发器的热源温度低于前一蒸发器的热源温度，在热源温度越来越低且蒸发器中的低沸点有机杂质的含量越来越少的情况下，四效蒸发器中的后三效蒸发器的蒸发作用越来越弱，甚至不能实现将低沸点有机杂质与塔釜液进行分离；另一方面，多效蒸发过程中首端蒸发器的热源需要源源不断的外部设备提供，因而能耗较大，热效率较低；此外，上述处理工艺中，氨汽提塔中的汽提是通过外部设备提供的蒸汽与氨汽提塔中的冷凝液间接传热实现，由于间接传热的热效率较低，若要使得釜液中的氰根含量小于5mg/L，必定需要消耗大量的外部蒸汽，这无疑进一步增大了整个处理工艺的能耗。