[实用新型]一种饲料打包装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饲料打包装置。

背景技术

饲料生产需要经过筛选、粉碎、配料、混合和冷却，饲料冷却后被输送到储料罐进行称重打包，而在打包时工人一般是手持编织袋站立的储料罐放料管下方接料，待编织袋内填充额定分量的饲料后，利用缝包机对编织袋进行封口，这种饲料打包方式不仅费时费力、工作效率低，而且工人容易吸入饲料粉尘，导致发生职业病。

发明内容

本实用新型要解决的是提供一种饲料打包装置，不仅可以降低工人的劳动量、提高工作效率，而后可以减少工人吸入粉尘的几率。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种饲料打包装置，包括放料装置、输袋机构、输出部分和缝包机，

放料装置包括放料管、固定在放料管内的两个出料斗和安装在放料管上的启闭机构，在各个出料斗下方均设有一条滑道，在滑道内设有一块用于启闭出料斗的闸板，启闭机构包括连接架、固定在放料管外的支撑座和第一气缸，连接架中部铰接在支撑座上，气缸活塞杆与连接架铰接，在连接架两端均设有滑槽，两块闸板一端分别轴连接在连接架两端滑槽内；

输袋机构包括多个支撑部和两条水平布置的滑轨，所述支撑部包括支撑管，在支撑管一端两侧分别固定有一块翼板，所述支撑管位于两条滑轨之间，两块翼板分别搭接在两条滑轨上，在所述支撑管上安装有多个用于固定编织袋的夹子，所述支撑管可沿着滑轨移动到放料管下方；

输出部分包括承料托盘、液压千斤顶、推袋板、第二气缸、皮带输送机和两块导向板，承料托盘位于放料管下方，皮带输送机和推袋板分别设置在承料托盘两侧，液压千斤顶连接在承料托盘下端面上，第二气缸活塞杆与推袋板连接，两块导向板分别设置在皮带输送机两侧，导向板靠近承料托盘一端具有一段向外弯曲的弧形段；

缝包机用于对皮带输送机上的编织袋进行封口。

还包括粉尘吸收装置，所述吸收装置包括固定在放料管出料口上的吸尘罩和套在出料管外的环形管，环形管通过多根吸尘支管与吸尘罩连通，环形管通过吸气管与吸气装置连通。

在两个出料斗之间的放料管中设有破碎机构，所述破碎机构包括固定安装在放料管内的伞齿轮箱，伞齿轮箱输入轴与固定安装在放料管外壁上的驱动电机连接，在伞齿轮箱输出轴上固定连接有多根钢条。

本实用新型的有益效果为：工人可以在离放料管较远处将编织袋套入到支撑管上并夹紧，而后利用滑轨将支撑管移动放料管下方，再通过启闭机构将放料管中的饲料定量灌入到编织袋内，随着编织袋中饲料的增加，编织袋与支撑管脱离，再利用推袋板将饲料推动到皮带输送机上封口，完成对饲料的打包，由皮带输送机将其输送到指定地点，饲料装袋、封口和输送工序相互独立，并可以同步进行，不仅提高了工作效率、降低了劳动量，也减少粉尘吸入的几率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图，

图2为本实用新型的右视图，

图3为本实用新型的局部剖面结构示意图，

图4为本实用新型关于输袋机构的俯视结构示意图，

图5为本实用新型在工作时的剖面结构示意图，

图6为本实用新型在工作时的剖面结构示意图，

图7为本实用新型在工作时的剖面结构示意图。

图中：放料管1、启闭机构2、输袋机构3、粉尘吸收装置4、输出部分5、缝包机6、破碎机构7、导向板8、编织袋9、出料斗11、滑道12、闸板13、支撑座21、第一气缸22、连接架23、支撑管31、滑轨32、翼板33、夹子34、吸尘罩41、吸尘支管42、环形管43、吸气管44、第二气缸51、推袋板52、承料托盘53、液压千斤顶54、皮带输送机55、驱动电机71、伞齿轮箱72、钢条73、弧形段81。

具体实施方式

如图1到4所示，一种饲料打包装置，包括放料装置、输袋机构3、输出部分5和缝包机6，

放料装置包括放料管1、固定在放料管1内的两个出料斗11和安装在放料管1上的启闭机构2，两个出料斗11是由上到下依次设置在放料管1内，在各个出料斗11下方均设有一条滑道12，在滑道12内设有一块用于启闭出料斗11的闸板13，启闭机构2包括连接架23、固定在放料管1外的支撑座21和第一气缸22，连接架23中部铰接在支撑座21上，气缸活塞杆与连接架23铰接，在连接架23两端均设有滑槽，两块闸板13一端分别轴连接在连接架23两端滑槽内；