[实用新型]一种二次脱模模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种二次脱模模具，属于模具领域。

背景技术

压铸生产过程中有些产品压铸后的包紧力过大，导致铸件变形。并且时常铸件会粘在模具内，不能正常脱出，从而影响了压铸的连续性，而且质量风险极大。因产品本身的原因动、定模包紧力相近或动模包紧力特别大无法被顶杆顶出，造成粘模，不能脱出模具，顶杆会顶穿产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二次脱模模具，以解决上述问题。

本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型提供一种二次脱模模具，其特征在于，包括：模具镶块，动模型芯以及至少两个顶杆，其中，动模型芯从模具镶块中穿出，动模型芯与模具镶块滑动连接，动模型芯向脱模方向移动，顶杆穿过模具镶块，并且与模具镶块相对滑动，顶杆与动模型芯平行设置，其中，动模型芯的行程称为第一行程，顶杆的行程称为第二行程，第二行程大于第一行程。

进一步，本实用新型的二次脱模模具，还可以具有这样的特征：其中，动模型芯设置在模具镶块的中央。

进一步，本实用新型的二次脱模模具，还可以具有这样的特征：其中，动模型芯的尾部具有限位件，模具镶块的中央具有型芯通孔，动模型芯穿过型芯通孔。

进一步，本实用新型的二次脱模模具，还可以具有这样的特征：其中，顶杆沿以动模型芯的轴心形成的圆周方向均匀分布。

进一步，本实用新型的二次脱模模具，还可以具有这样的特征：其中，模具镶块上具有顶杆通道，顶杆设置在顶杆通道中。

进一步，本实用新型的二次脱模模具，还可以具有这样的特征，还具有：定模模芯和定模型芯，定模模芯套在定模型芯上，定模模芯组合后和定模型芯与模具镶块和动模型芯组合后的形状相匹配。

实用新型的有益效果

本实用新型的二次脱模模具，由于型芯能够相对模具镶块向脱模的方向移动，因此减少了脱模时的阻力。当顶杆进一步向脱模方向运动时，使得型芯脱离铸件，使得产品在顶出时没有变形和顶穿等不良现象出现。

附图说明

图1是本实用新型的二次脱模模具的内部结构示意图；

图2是本实用新型的二次脱模模具在第一次脱模时的结构示意图；

图3是本实用新型的二次脱模模具在第二次脱模时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图来说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，二次脱模模具包括：定模模芯6，定模型芯7，动模模芯1，模具镶块2，动模型芯3顶杆4。

在定模一侧，定模模芯6和定模型芯7套在一起。

在动模一侧，动模模芯1和模具镶块2套在一起并固定连接。动模型芯3从模具镶块2中穿过，动模型芯3的前端进入铸件中帮助形成铸件内孔。动模型芯3与模具镶块2滑动连接。定模模芯和定模型芯，定模模芯套在定模型芯上，定模模芯组合后和定模型芯与模具镶块和动模型芯组合后的形状相匹配，二者之间形成铸件空腔，限定了压铸件的形状。

模具镶块2的中央具有型芯通孔8，动模型芯3穿过型芯通道8，从而使得动模型芯3能够向脱模方向移动。如图2所示，动模型芯3的尾部具有限位件9，用于防止动模型芯3向脱模方向过度移动。

顶杆4与动模型芯3平行设置，模具镶块2上具有顶杆通道，顶杆4从顶杆通道中穿过。顶杆4与模具镶块2相对滑动，从而在脱模时在动力装置的带动下对铸件形成顶推力。

动模型芯3的行程称为第一行程，在图1中用d1表示，顶杆4的行程称为第二行程，第二行程大于第一行程，或者说在铸件被顶出后，动模型芯3被卡合件卡在型芯通道8里，而顶杆4还可以再向前移动，从而保证在第二次脱模时能够使动模型芯3与铸件5相脱离。

使用本实用新型的二次脱模模具进行脱模的过程如下：

如图1所示，使用二次脱模模具对铸件进行压铸，然后进行第一次脱模，如图2所示，顶杆4将铸件顶出一小段距离，使得铸件5与模具镶块2相脱离，此时铸件5仅与动模型芯3的前端套在一起。再进行第二次脱模，如图3所示，铸件5仅与动模型芯3的前端相脱离，至此完成脱模过程。可以看出，使用本实用新型的二次脱模模具后，第一次脱模的阻力变小了，第二次脱模的阻力更小，通过两次脱模，使模具顺利脱模。

在本实施方式中，设置了两个顶杆，在其它的实施方式中，也可以设置两个或者多个顶杆。例如，当顶杆的数量为两个时，为使脱模的力平衡，应当使这两个顶杆关于以动模型芯3的轴心为圆心的圆周均匀设置。同样的，当顶杆的数量增加时，也应当按照使得脱模力平衡的方式进行设置。