[实用新型]一种木材热处理炭化炉

说明书

一种木材热处理炭化炉，包括炉体，炉体内依次设有第一伸缩板和第二伸缩板，第一伸缩板和第二伸缩板将炉体分隔成依次设置的预热腔、炭化腔和降温腔，炉体位于预热腔一侧的侧壁上设有进口，炉体位于降温腔一侧的侧壁上设有出口；预热腔、炭化腔和降温腔外的炉体外表面上分别绕设有第一导热管、第二导热管和第三导热管，第一导热管、第二导热管和第三导热管均连接有导热介质进管和导热介质出管，导热介质进管上设有电热器；还包括设置在炉体底部并用于装材车移动的轨道；预热腔、炭化腔和降温腔内均设有温度传感器，炭化腔和降温腔的顶部均设有蒸汽进口，炭化腔的顶部还设有抽真空口。本实用新型可实现连续生产，显著提高工作效率。

技术领域

本实用新型属于木材热处理设备技术领域，具体涉及一种木材热处理炭化炉。

背景技术

木材炭化处理是指在不含任何化学剂条件下应用高温对木材进行同质炭化处理，使木材表面具有深棕色的美观效果，并拥有防腐及抗生物侵袭的作用，其含水率低、不易吸水、材质稳定、不变形、完全脱脂不溢脂、隔热性能好、施工简单、涂刷方便、无特殊气味。

木材炭化处理工艺流程包括以下步骤：(1)木材快速加热至100℃左右，使木材含水率几乎降低到零；(2)根据不同的炭化等级要求，木材的温度加热到185-215℃，保温2-3h；(3)随后温度下降到低于100℃，再次加湿，使木材含水率达到4-7％的可用水平。目前的木材热处理炭化设备都是使上述三个工艺步骤在同一炉体内完成，这就使得上一批木材完成炭化处理后才能进行下一批木材的炭化处理，在木材量大的情况下，无法实现连续生产，效率低下。此外，在上述工艺流程的后两步中，炉体内需要进行加湿处理，而第一步的目的是使木材的含水率降低为零，因此，在上一批木材炭化处理完成后，炉体内的湿度较高，将会降低下一批木材第一步热处理的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有木材热处理炭化设备无法实现连续生产的问题，本实用新型提供一种木材热处理炭化炉。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种木材热处理炭化炉，包括炉体，所述炉体内依次设有第一伸缩板和第二伸缩板，所述第一伸缩板和第二伸缩板将炉体分隔成依次设置的预热腔、炭化腔和降温腔，所述炉体位于预热腔一侧的侧壁上设有进口，炉体位于降温腔一侧的侧壁上设有出口；所述预热腔、炭化腔和降温腔外的炉体外表面上分别绕设有第一导热管、第二导热管和第三导热管，第一导热管、第二导热管和第三导热管均连接有导热介质进管和导热介质出管，第一导热管、第二导热管和第三导热管上的导热介质进管上分别设有电热器；还包括设置在炉体底部并用于装材车移动的轨道，所述轨道从炉体外伸入预热腔，并穿过炭化腔、降温腔后伸出炉体；所述预热腔、炭化腔和降温腔内均设有温度传感器，炭化腔和降温腔的顶部均设有蒸汽进口，炭化腔的顶部还设有抽真空口。

本实用新型的工作原理是：将木材堆垛于装材车上，通过轨道送入预热腔后，第一导热管开始加热，预热腔升温至100℃左右对木材进行干燥，使木材接近绝干，然后控制第一伸缩板收缩，装材车沿轨道通过第一伸缩板后进入炭化腔，第二导热管开始加热，炭化腔升温至185-215℃后，打开炭化腔顶部的蒸汽进口，通过蒸汽进口对炭化腔进行喷蒸，使炭化腔内的相对湿度达到一定值，然后停止喷蒸，在该温度下保温2-3h，期间，通过抽真空口对炭化腔进行抽真空使炭化腔的真空度保持一定值。炭化完成后，控制第二伸缩板收缩，装材车通过第二伸缩板后进入降温腔，第三加热管开始加热，降温腔的温度升至80-90℃，打开降温腔顶部的蒸汽进口，通过蒸汽进口对降温腔进行间歇式喷蒸，使木材含水率达到4-7％的可用水平。

第一导热管、第二导热管和第三导热管分别在其导热介质进管上设置电热器，通过预热腔、炭化腔、以及降温腔内的温度传感器分别对流入第一导热管、第二导热管和第三导热管的导热介质进行加热，以使预热腔、炭化腔、以及降温腔获得各自所需温度。